(1)人炉主燃料树皮水分、腐烂程度过大，经过给料机螺旋旋转、碾碎，颗粒度降低、密度增加，极易造成水冷套堵料、燃料热值降低、燃料量增加、透风系数降低、干燥时间加长、不易着火。 1．燃料水分大 (3)风量。在大量使用一次风的时候，根据燃料质量尽量多使用二次风。当燃料水分超过45％，一定要开启点火风30％。 (15)锅炉启动点火前，一定要将炉排上积存的灰渣清理干 3)尽可能降低捞渣机出㈢的炉渣可燃物含量。 (7)当除尘器系统压差较高时，应关小一次风液力耦合器调节门或开启除尘器延期旁路门，待除尘器系统压差降低后再恢复原调节门开度。 通过对除渣系统的调试，使其正常运行，达到设计要求，能及时清除炉渣，为锅炉稳定运行提供保障。 (3)各支吊架安装齐全、正确，受力均匀；各类弹簧支吊架销钉应拆除，经调校受力正常。 三、锅炉燃烧调整 3．引、送风机液力耦合器 第一、二次采用低压吹扫，以防杂物进入难以清除的角落或 造成管子被堵塞，其余均为降压吹扫。 四、锅炉燃烧调整最后结论 (6)由于炉排低端是低温区，所以后墙二次风不能多使用，无法形成强烈燃烧。没有后墙二次风的扰动、旋流作用，就不能形成高强度燃烧，炉内就不能建立高强度的辐射燃烧区，不能最大效率地生成炉内容积热负荷。3.12锅炉严密性试验 (4)烟气里的焦油影响了风烟的传递、流动，锅炉各受热面浮着了一层黑色的油污，堵塞炉排风眼，限制了一次风的使用。 (5)风温为215℃。 二、设备及系统简介 (2)下二次风应该尽量加大，以满足高温区域的用风量，促成高浓聚区的强力燃烧。 20％开度时，运行人员抄错转速值，或转速表显示有问题。 (3)如果环境温度低于120~C时，锅炉点火前8h投入除尘器灰斗蒸汽加热装置，检查各部位不应漏气(停炉后灰斗蒸汽加热装置可保持运行)。变形温度丁1＝660~C，软化温度丁2＝820~C，熔化温度丁3＝830~C。 4．炉墙后拱温度 (四)输灰系统 针对发现的问题进行了锅炉燃烧调整，加强了后拱水冷壁的用风量。综上所述，其原因是二次风门没有开启，炉墙严重缺风结焦。 1．调整前工况(30MW负荷)氧量可控制在6％以上；当负荷大时，氧量应维持在4％～6％。 1．原因分析 (6)由于取料机螺旋方向设计错误，不符合生物质床层燃烧的基本规律。lo号、40号线下料量很难控制，形成了炉排燃料两侧高、中间低的现象。炉排两侧堆积的燃料，不可能依靠炉排振动，在有限的锅炉燃烧时间里全部烧透，使得灰渣含碳量很难降低，造成了锅炉效率下降。

 

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1、节能省钱 (5)炉内动力场、炉排试验。30%-120%：

根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；

2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：

可实现温室但相比而言气体 (5)炉排燃料厚度降低后，找出一个合适的炉排振动和间隔时间，一般以480—600s为宜。CO2“零”排放；

低SO2排放；

粉尘排放达标；减少NOx的气化定义为有氧化剂参与的热解过程，是指将固体燃料转化为气体燃料的热化学过程。温度一般在1000℃以上，生物质气化就是利用空气中的氧气作气化剂，将固体燃料中的燃料中的碳氧化生成可燃气体的过程。生成

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(5)锅炉蓄热能力不够，燃烧的热惯性不能迅速建立，锅炉很难带高负荷。 (2)内在水分。是指生物质以物理化学结合力吸附在生物质 的内部毛细管中的水分。必须在105～110℃的温度下干燥才能除去(干燥温度借用了煤粉的试验数据，真实的生物质干燥温度有待试验)。 (3)蒸汽温度过低时，将使汽轮机缸体上、下壁温差增大，产生较大的热应力，使汽轮机的胀差增大，危害汽轮机的正常运行。 (16)给水温度和热风温度保持在额定值。 4．固定碳燃烧阶段 除了极少区域处于燃烧扩散区，大多燃烧属于动力燃烧(也就是燃烧速度不够快)。并且当燃料、风量变化时，燃烧温度场变化极快，燃烧旺盛时炉膛温度急速上升，燃烧不良时炉膛温度快速下降。 6．燃料水分、灰分大燃料水分大于30％，灰分大于20％。 七、燃烧稳定性的保持 (2)湿保护法。适用于短期停炉。锅炉充水，保持较高的汽包水位，利用给水压力保持水循环。在锅炉降压过程中，严格控制汽包壁温差不超过40’C。备安全的情况下进行工作。 (5)除尘器布袋漏灰严重。 省煤器受热面布置在锅炉第四回程的顶部。沿给水流向，布置在锅炉汽包之前和高压烟气冷却器之后。沿烟气流向，布置在第一级过热器之后。给水与烟气呈逆流布置。允许省煤器中的给水部分汽化。 (4)合适的氧量为3％～6％，秸秆燃料含碳量低、挥发分大、灰分大、燃料空隙率大、燃尽时间长，需要富氧燃烧。 1．不进行优化调整的项目 (4)额定给水温度：220‘C。 三、试验方法 (2)燃烧调整不合理，一次风过大，火焰过长，穿透速度快，二次风使用太小(后墙40％、前墙20％)，压不住火焰。在 二次风区域不能形成强烈的回流扰动，无法形成烟气可燃物的继续燃烧，温度场上移，经过水冷壁和过热器的热交换后，烟气里大量固体颗粒的温度快速衰减；经过四级过热器吸热后变成了低温灰。烟气中的灰粒在过高的速度下，被带人预除尘器。错误的运行调整造成不完全燃烧，使得机械将灰携带到尾部，生成的灰量大大超出了预除尘器的设计能力。 (1)炉膛温度、主蒸汽温度、一次风温风压、蒸汽流量、给水温度、烟气氧含量、机组负荷降低。 (?)联系电气人员给各动力设备送电。