制作高铝砖用的不同颗粒泥料对其性能及生产工艺有主要影响，河南耐火材料厂建议在选择方面应该注意以下几点：
    (1)粗颗粒的临界粒度  适当增大粗颗粒的临界粒度及在泥料中的加入量，在细粉足够的情况下能提高高铝砖泥料的堆积密度和成型性能，在烧成时由于大颗粒比表面积小，可使二次莫来石化作用减弱，有利于砖坯烧结，从而使高铝砖的气孔率降低，荷重软化开始温度、热稳定性及机械强度等都得到提高。
    但临界颗粒增大到4—5mm时，则使高铝砖边角、组织均匀程度受到影响。而且，熟料颗粒愈大，生产过程中颗粒偏析也愈大。所以高铝泥料的最大临界颗粒以3mm为宜。
    (2)熟料细粉  细粉有利于坯体烧结和提高高铝砖密度。特别是适量的细粉，不但能将砖坯在烧成时发生的二次莫来石化作用调整到细粉中进行，而且由于细粉的强烈烧结作用所产生的体收缩可以减弱或抵消高铝砖内因二次莫来石化反应所引起的坯体膨胀松散作用，但细粉过多时，会造成成型困难，砖坯易产生层裂和烧成时易产生较大的烧成收缩等。故细粉加入量以50％左右为宜。
    (3)中间颗粒  配料中的中间颗粒既无粗颗粒的骨架作用，也不具有细粉的烧结作用。故在生产工艺中，根据生产的具体条件，中间颗粒的加入量通常限制在最低数量。一般采说，减少中间颗粒的加入量，可以改善泥料的堆积密度，提高高铝砖的密度，改善其热稳定性。但是，如果全部取消中间颗粒，在粗颗粒尺寸较大的条件下，高铝砖烧后不仅产生龟裂、外观质量不好，而且给物料的处理带来一定的困难。故中间颗料的加入量应以10％左右为宜。