铅的冶炼基本上采用烧结-鼓风炉法(即焙烧还原冶炼法)。炉型为鼓风炉、铅锌密闭鼓风炉、氧气底吹炼铅炉和基夫赛特(KIVCET)法直接炼铅炉。下面详细介绍下炼铅用耐火材料。
    (1)鼓风炉。为竖式圆筒状，炉身上部工作层为粘土耐火砖砌筑，中部工作层一般用镁砖、镁铬砖或铬砖砌筑。炉身下部及风口区温度为1300℃，个别部位为1500℃，使用条件苛刻，有水冷板保护，工作层一般使用致密粘土耐火砖、高铝砖或镁铬砖，或高铝质浇注料。炉缸工作层用镁砖、镁铬砖或铬砖砌筑。由于铅液密度大，渗透力强，易使炉底砖上浮，因此采用高铝质磷酸盐结合捣打料捣制炉缸，使用效果较好。
    (2)铅锌密闭鼓风炉。是处理铅锌氧化矿或铅锌混合硫化矿的新炉型，是直接冶炼铅和锌的热工设备。由密闭鼓风炉、冷凝器(即铅雾室)和烟道等部分组成。该炉炉缸工作层和炉腰水冷板衬里，一般采用镁铬砖砌筑，炉顶及与铅雾室连接处的斜道衬体等部位，普遍采用高铝水泥耐火浇注料现场浇注，也可做成预制块吊装砌筑。铅雾室的底和顶，采用致密粘土砖砌筑，也可用耐火浇注料浇灌。侧墙承受铅雾的冲刷和化学侵蚀作用，损毁较快，用粘土结合碳化硅砖砌筑。铅锌分离室的底和顶一般用致密粘土砖砌筑，铅液流槽和出铅槽的格底，采用A1203的质量分数为65％的高铝砖砌筑，槽壁用镁铬砖或铬砖砌筑。也可用同材质的浇注料浇注，形成整体性强的槽衬。槽盖板用高铝水泥浇注料预制块。
    (3)氧气底吹炼铅炉。用铅精矿直接炼铅的热工设备，呈长形圆筒状，水平放在两个托圈上，可以回转90o，炉子长约22m，分为还原区和氧化区，二者间设有隔墙。其下部留有孔洞，使两区相通，氧化区安有氧气喷嘴，上方设有装料口，还原区安装套筒式喷嘴等。炼铅炉的熔池、渣线区、隔墙、装料口及喷嘴对面的炉墙等部位一般采用熔铸镁铬砖砌筑。其余部位采用直接结合镁铬砖或烧成镁铬砖砌筑。
    (4)基夫赛特法直接炼铅炉。将焙烧和熔炼合并在同一炉中完成，它由直筒状熔炼塔和电炉两部分组成，二者共用炉膛，用水冷式隔墙隔开。隔墙插入熔池深度为200—400mm。该炉的电炉内衬及熔炼塔高温区受高温及化学侵蚀作用，渣线电极孔及隔墙插入熔池中损毁较快，因此炉子工作层全部采用镁铬砖砌筑，易损部位还采用水冷铜套保护。水冷板隔墙也可在板上焊接锚固钉，浇注或捣打镁铬质不定形耐火材料。
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