对于高强度的管线钢，要求强度、韧性高，焊接性能好，具有高抗氢致裂纹（HIC）及应力腐蚀断裂（SCC）能力。目前对管线钢成分设计通常采用降碳提锰，并采用加入Nb、V、Ti等元素进行微合金化，同时结合控轧控冷工艺进行生产[1]。管线钢中碳的质量分数一般在0.025%～0.12％之间，通常根据强度级别进行选择，碳含量降低带来的强度损失由增加锰含量和合金化进行弥补[2]。Mn含量一般控制在1.5%～2.0％以下，该钢中含有少量的Nb元素，以晶粒细化和沉淀硬化机制来提高管线钢的性能[3]。管线钢中的主要杂质元素有S、P、O、H等，其中S含量必须严格控制[4]，P含量也要控制在0.015％以下，以保证抗HIC能力、焊接性能，同时防止钢发生冷脆[5]。某厂生产的部分X65管线钢，在螺旋焊管旋压成型过程中出现裂纹，位置主要分布在两肋，与轧制方向夹角约45°。经检查部分连铸坯表面发现椭圆形凹坑。这种情况的出现影响了用户生产，也给生产厂家造成了影响。为此，对裂纹原因进行了分析。

2  X65管线钢生产工艺和化学成分

　　该管线钢的生产工艺是连铸板坯采用3/4连轧方式生产。加热温度1200℃，粗轧开轧温度1150℃，精轧机组开轧温度1050℃，终轧温度850℃，轧后采用层流冷却，卷取温度650℃。产品规格为10.6mm×1460mm。化学成分见表1。

表1  X65管线钢的化学成分  ％

C            si        mn            P          S            Ni      CU            
0.03    0.17    1.51    0.024  0.005      0.17    0.04

品种                                            规格
AP15L-B                          8MM-40MM
X52(L360)                      8MM-40MM
X56(L390)                        8MM-40MM
X60(L420)                        8MM-40MM
X65                                      8MM-40MM
X70                                    8MM-40MM
AP12WGr60                      8MM-40MM