所有的铸造用户都意识到在能生产出完美的铸件前提下，将冒口寸降低到最小的必要性，因为大的冒口通常意味着较低的得料率。
冒口保温不好导致热量从冒口顶部散失到空气中。热量将很快消失，而冒口侧面被硅砂或都保温冒口套包裹，故热量散失比顶部慢，在凝固时会形成“V”形缩口，影响冒口补缩效率。同时冒口的过早凝固会导致结壳，影响铸件内的气体析出和夹渣的上浮导致废品率的上升。
本厂通过不断地试验研究，确定了保温材料和发热材料最佳配比，生产出冒口保温发热剂。
理化指标

指标
  溶点（C）
  粒度（目）
  熔速（S）
  倍数
  水份（%）
  
参数
  1150-1500
  <80
  45～80
  1.8-2.5
  0～3
  
成份
  SiO2
  A12O3
  CaO
  Fe2O3
  MgO
  
%
  30～45
  20～28
  5～10
  3～5
  7～10
  


  

作用原理
本产品在不使用保温冒品套的情况下，通过自身的保温和发热增加冒口热量补给，明显延长冒口顶部结壳时间，使冒口中的金属液长时间处在大气压力作用下，随着型腔内的金属液的凝固收缩，冒口处的金属回补，形成补缩。同时有利于铸件中气体的析出和夹杂特上浮。
可以给用户带来的效益：
一、  减少了冒保温套的使用，节约成本;
二、  使铸件内的气体逐渐析出和夹渣的上浮，除低铸件因气孔和夹渣的废品率，提升综合效益;
三、  冒口重量除低50%以上，工艺出品率提高10%以上，除低能耗。
使用方法及使用效果图

冒口直径mm  200  250  300  400  450  500  550  600  650  700  750  800  
用量kg  1  1.5  2  4  6  7  9  11  14  17  20  24