3.1  化学成份分析
3.1.1  钢板的化学成份除应符合  GB713  的规定外，对下述组成有如下限制：
—  Cr  含量应大于1.0%（产品分析）；
—  P  含量应小于等于0.008%，保证值0.010%,个别0.012%；
—  S≤0.005%，保证值0.008%
—  Cu  含量应小于等于0.20%；
—  Ni  含量应小于等于0.25%；
—（Si%+Mn%）≤1.2%，个别值可允许至1.3%；
—（Si%+Mn%）×（P%+Sn%）×10+4≤150；
—  X=(10P+5Sb+4Sn+AS)  ×10-2≤15PPm。
3.1.2  化学成分分析结果和碳当量计算结果应在材料合格证书表示。碳当量的计算方法为：
CE  =  C%  +  Mn%/6  +（Ni%+Cu%）/15  +（Cr%+Mo%+V%）/5
3.2  机械性能
钢板的机械性能除应符合材料标准的规定外，还应进行下述补充试验；
3.2.1  机械性能试件的模拟焊后热处理
钢板经  690°±10℃恒温至少12  小时后的屈服强度应得到保证，模拟热处理时间按材料采
购单规定，材料证明书中应提供屈服强度和抗拉强度值。
模拟焊后热处理后试件的晶粒度应为  6  级或更细。
3.2.2  厚度方向拉伸试验
钢板应按  GB/T5313  的方法进行厚度方向附加拉伸试验，其断面的最小收缩率为35%，内
筒材料除外。
3.2.3  高温拉伸试验
—  钢板应在图纸表示的设计温度下按  GB/T4338《金属材料高温拉伸试验方法》的要求进
行附加拉伸试验；
—  同炉、同种规格每批钢板做一个试验，且每张钢板要求相同热处理炉次；
—    高温拉伸试验的最小屈服强度值应满足相应材料标准的要求；
—  材料合格证中应阐明高温拉伸强度。
3.2.4  金属夏比  V  型缺口冲击试验
按材料标准要求进行夏比  V  型缺口冲击试验，试验方法应按GB229《金属夏比缺口冲击
试验方法》进行。试验温度为最低设计金属温度（-10℃）。为了保证材料焊后性能满足
标准规范的要求，三个试样平均值≥54J；单个试样最小值≥47J。
3.2.5  冷弯试验/180°
按  GB232《金属弯曲试验方法》进行冷弯试验
冷弯试验的弯心直径规定按相应标准：
3.2.6  硬度要求
钢板焊接后热影响区的硬度值不得超过  248HV10。
3.2.7  为了确保钢板经机加工、焊接和焊后消除应力热处理后的上述硬度值要求，钢板交货状态
必须达到相关要求（供货钢板的硬度控制值经协商后应在采购单中明确）。
3.2.8  步冷试验
锻件以及与其相连的焊缝（焊接工艺评定和产品试板）应进行步冷试验。在材料步冷试验
前后，根据材料试样的冲击试验结果编制材料冲击转变曲线，得出的前后冲击值为54J  时
的转变温度应满足：TT54+3△TT54≤10℃。
式中：