3.1  化学成份分析
3.1.1  钢板的化学成份除应符合  GB713  的规定外，对下述组成有如下限制：
—  Cr  含量应大于1.0%（产品分析）；
—  P  含量应小于等于0.008%，保证值0.010%,个别0.012%；
—  S≤0.005%，保证值0.008%
—  Cu  含量应小于等于0.20%；
—  Ni  含量应小于等于0.25%；
—（Si%+Mn%）≤1.2%，个别值可允许至1.3%；
—（Si%+Mn%）×（P%+Sn%）×10+4≤150；
—  X=(10P+5Sb+4Sn+AS)  ×10-2≤15PPm。
3.1.2  化学成分分析结果和碳当量计算结果应在材料合格证书表示。碳当量的计算方法为：
CE  =  C%  +  Mn%/6  +（Ni%+Cu%）/15  +（Cr%+Mo%+V%）/5
3.2  机械性能
钢板的机械性能除应符合材料标准的规定外，还应进行下述补充试验；
3.2.1  机械性能试件的模拟焊后热处理
钢板经  690°±10℃恒温至少12  小时后的屈服强度应得到保证，模拟热处理时间按材料采
购单规定，材料证明书中应提供屈服强度和抗拉强度值。
模拟焊后热处理后试件的晶粒度应为  6  级或更细。
3.2.2  厚度方向拉伸试验
钢板应按  GB/T5313  的方法进行厚度方向附加拉伸试验，其断面的最小收缩率为35%，内
筒材料除外。
3.2.3  高温拉伸试验
—  钢板应在图纸表示的设计温度下按  GB/T4338《金属材料高温拉伸试验方法》的要求进
行附加拉伸试验；
—  同炉、同种规格每批钢板做一个试验，且每张钢板要求相同热处理炉次；
—    高温拉伸试验的最小屈服强度值应满足相应材料标准的要求；
—  材料合格证中应阐明高温拉伸强度。
3.2.4  金属夏比  V  型缺口冲击试验
按材料标准要求进行夏比  V  型缺口冲击试验，试验方法应按GB229《金属夏比缺口冲击
试验方法》进行。试验温度为最低设计金属温度（-10℃）。为了保证材料焊后性能满足
标准规范的要求，三个试样平均值≥54J；单个试样最小值≥47J。
3.2.5  冷弯试验/180°
按  GB232《金属弯曲试验方法》进行冷弯试验
冷弯试验的弯心直径规定按相应标准：
3.2.6  硬度要求
钢板焊接后热影响区的硬度值不得超过  248HV10。
3.2.7  为了确保钢板经机加工、焊接和焊后消除应力热处理后的上述硬度值要求，钢板交货状态
必须达到相关要求（供货钢板的硬度控制值经协商后应在采购单中明确）。
3.2.8  步冷试验
锻件以及与其相连的焊缝（焊接工艺评定和产品试板）应进行步冷试验。在材料步冷试验
前后，根据材料试样的冲击试验结果编制材料冲击转变曲线，得出的前后冲击值为54J  时
的转变温度应满足：TT54+3△TT54≤10℃。
式中：
TT54  —  为步冷试验前材料冲击值为  54J  的转变温度；
△TT54  —  为步冷试验后材料冲击值为  54J  的转变温度与TT54  的增量；
通常步冷试验按下述规则进行：
升温至  315℃后，以55℃/h  速度继续升温至595℃保温1h；以5.5℃/h  速度降温至540℃
保温15h；以5.5℃/h  速度降温至525℃保温24h；以5.5℃/h  速度降温至495℃保温60h；
以3℃/h  速度降温至470℃保温100h；以28℃/h  速度降温至315℃后在静止空气中自然冷
却。
3.2.9  材料的常温强度指标应符合材料标准的规定(MPa)
3.3  无损检测
3.3.1  超声波检测
(1)钢板应逐张按JB/T4730  的要求进行超声波检测，验收标准JB/T4730  规定的II  级合格。
(2)  钢板制造厂应按JB/T4730  的要求提供超声检测报告。
3.3.2  磁粉检测
当采购单规定钢板带焊接（坡口）制备时，其经机加工坡口表面应按  JB/T4730  的要求进
行100%表面裂纹检查，Ⅰ级合格。
—    3.3.3  钢板基体金属材料的焊接修复
除非得到第三方和买方的书面认可，否则不允许对基体金属材料进行焊接修复。
4  标记
4.1  钢板的标记方法应按  GB247  的规定进行。
4.2  标记应使用低应力硬冲钢印，在周围涂白漆并加于保护。低应力钢印端部应为圆头。在任
何情况下与工艺介质接触的表面不得采用冲印字符标识。
4.3  对钢板进行标记时，标记符号应完整，对证书具有可追溯性。此外还应包括如下内容：
—  钢厂（商）的标识符；
—  材料名称；
—  热处理炉批号和炉号；
—  钢厂的钢板编号。
5  文件
5.1  材料检验合格书应符合  GB247  的要求。所有检验合格证书应为原件或者加盖材料供应单
位检验公章和经办人章的复印件。
5.2  材料合格证书至少应包括相应的  GB713  材料说明书要求的资料和如下附加内容：
—  钢厂名称
—  买方的采购单编号
—  材料名称和等级
—  合格证书标别号
—  发布日期
—  材料尺寸/规格
—  合金冶炼和生产工艺
—  热处理炉批号或炉号
—  钢厂的钢板编号
—  热处理及其细节（包括温度、恒温时间、冷却条件等）
—  化学成份分析和碳当量
—  热处理条件下实际机械性能试验结果
—  超声波检测结果，包括相关验收标准/准则的说明并提供详细的记录
对于机械性能，其试件的编号、取样位置和方向以及试件尺寸/规格等均应在合格证书中说
明。
5.3  最终认可应由采购方的质量部门实施，最终认可的职责是对所有文件的审