提高油墨色浓度是增加油墨遮盖力的一个主要方法，在印刷时，使用了特别配置的油墨色浓度为55%的钛白墨(普通白墨色浓度为25％，钛白颜料为目前最白、遮盖力最好的白色颜料)，印刷后其遮盖力虽比普通白墨好，但还是没有达到要求，由于色浓度高、溶剂少、干燥快，容易造成堵版，油墨印刷后流平性不好，出现粉化现象，因此应该考虑其他方法。

    确保墨层厚度达标，我们知道，凹印墨层厚度可达8-15μm，但如果凹印白墨层只有3-4μm达不到标准，就会出现问题。可以从以下几方面进行排查。

     

    (1)版滚筒制作。供应商的版滚筒的雕刻深度已经达到最大(60μm)，但由于其技术限制，雕刻的网穴呈棱锥形，棱锥形网穴容易堵版造成传墨情况不佳，因此虽然增加了储墨量但并不能增加传墨量，而现阶段为了更好传墨，网穴应呈棱台形或蜂窝形，这两种形状的网穴储墨量大，易传墨。此外，网穴边缘的光滑程度和镀铬厚度也影响油墨的转移，因此可以考虑印两遍的方法来解决版滚筒引起的问题。
    (2)压印胶辊的硬度太大，而承印材料较软，致使网穴内的油墨转移量太少，应更换硬度较软的压印胶辊。
    (3)印刷压力较小，致使网穴内的油墨受挤压力小而转移不良，此时应提高压印力。

    (4)薄膜经过表面处理后存放时间过长，致使油墨润湿附着不佳，因此应在承印材料表面处理后及时印刷。

    

    (5)油墨颜料浓度过大，致使干燥速度过快，影响上墨情况，应适当调整颜料的浓度和黏度。
    (6)印刷时薄膜静电过大，应考虑消除静电后，再通过静电吸墨装置提高油墨转移率。
    (7)考虑印刷机的性能问题。
    采取以上措施后印刷，油墨墨层厚度有了明显增加，但白墨遮盖力依然没有达到预期要求，因此要再次考虑凹印油墨本身的问题。