气泡痕使薄膜的厚度减小，薄膜在印刷中会因施墨不均匀出现图像色泽的异常变化，影响薄膜的质量。经过与该公司技术人员交流，初步确定片材中出现气泡是由于物料中的易挥发组分较多引起的。该公司反映出现此问题是在8月份，由于雨水较多，空气湿度较大，该公司生产所用的树脂或者助剂可能受潮而含水率较高。

PVC压延透明片材生产常出现片材中有气泡。在现场按该公司提供的生产工艺混合了1釜料（约100 kg），当混料温度在80~100 ℃时，挥发出来的物料明显增多，在混合机上方呈白雾水蒸气状。将共混料又在该单位的挤出吹膜设备上做了吹膜试验，生产的薄膜中确有较多的小气泡。

在生产现场进行了混料工艺调整试验，适当采用高低速搅拌混合方式，延长混料时间，提高出料温度，以充分排出物料中的水分。调整混料工艺后，由于延长了80~125 ℃温度段的混合时间，使得物料中的挥发物得以充分排出。共混料经现场吹膜后，发现薄膜中的小气泡明显减少，可满足产品的质量要求。当原料的含水率较高不能满足生产时，可以采用更换原料或延长物料混合时间排出易挥发分等方法；由于有些助剂（如润滑剂）质量不过关，挥发分含量较高，所以生产中应避免使用此类原料，建议使用大公司生产的助剂，虽然价格高一点，但质量稳定。