水性墨原墨固含量要比溶剂墨高，平均为35-45%。水性墨印刷一般情况下除印版辊曲线调整外，为保证油墨良好的转移性和干燥性，减少上墨量，提高粘度是必需的，并依据凹印机设备性能、印刷速度以及印刷版辊雕刻工艺的参数调整。印刷粘度参考，察恩（3﹟）杯，白墨14-16s、色墨17-21s之间。

    水性墨使用量与挥发量计算：一般软包装凹印产品，采用水性墨8色印刷，印版辊网穴深度：27-33μ，平均着墨量（原湿墨）为6-8g/㎡，因实际产品覆盖率不一样与印版辊工艺匹配不一致性，可能存在数值差异。印刷基材BOPP或BOPET，幅面1000mm，水性墨印刷的速度150M/min，理论值9000M/h、9000㎡/h。每小时使用水性墨原墨约为63kg。水性墨原墨的稀释比平均为：1:0.7，印刷每平方米基材需要添加稀释剂4.9g食用酒精和纯水，加上水性墨原墨的稀释部分，印刷薄膜基材要达到完全干燥，每小时挥发掉约81.9kg食用酒精及纯水的气化物质。因此，在这个技术数据条件下，水性墨印刷墨膜能满足否正常干燥的要求。生产工艺的设定必须恒定着墨量与稀释剂挥发各个环节的匹配条件。