药品包装用塑料瓶的外部形状大致有圆形、方形（包括正方形或长方形）、椭圆形等。分析其优缺点如下：圆形瓶体包装瓶的应用量，其特点是瓶体壁厚均匀，能有效吸收外来的冲击能量，而且生产成本相对较低，但圆形瓶在储存或摆放时的有效接触面积较小；正方形或长方形的瓶体储存摆放时的有效接触面积虽然大、稳定性好，但在制造时易发生瓶体鼓胀现象，影响使用及外观质量。在瓶体制造方式方面，制造药用中小型塑料瓶以挤出吹塑与注射吹塑方式为主，制造大型瓶体则采用挤拉吹或注拉吹的成型方式为主。

  再生塑料的制造技术近年来取得了很大突破性进展，塑料瓶再生塑料瓶循环利用技术，使得塑料瓶回收率大幅的提升，塑料瓶也一改过去因为回收低，大量废弃，对环境造成污染的形象，反而因为资源的重复利用，受到很多商家的青睐。为了迎合对于低碳的全球化趋势，很多大型的饮料、食品厂家都开始优先采购和生产再生塑料生产的塑料瓶。目前，国内的盈创公司已经实现了食品塑料瓶的完全再生利用。 　

　现在，随着塑料瓶再生技术的发展，越来越多的废弃塑料瓶成为了很多商家回收的争夺的资源。在一些大型超市、地铁站等人群集中的地方还出现了塑料瓶回收机，人们的塑料瓶再生回收意识也有了很大的普及。 

　　对于再生塑料瓶，我们希望从有关部门到我们个人消费这都要多多的支持，只有这样才能使这项低碳再生项目发挥更大的功效。

本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法。 本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。 _本标准不适用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料薄片。 术语：拉伸强度——在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的拉伸应力。 拉伸断裂应力——在试验试样断时的拉伸应力。 拉伸屈服应力——应变曲线上的屈服点处的应力。 偏置区分应力———应力-应变曲线偏离直线形达规定应变百分数（偏置）时的应力。 断裂伸长率————在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。 拉伸应力-应变曲线——由应力-应变的相应值彼此对应地绘成曲线图，通常以应力值作为纵坐标，以变值作为横坐标。 本方法规定使用四种类型的试样，见表1 符号 名称 尺寸 公差 符号 名称 尺寸 公差 L 总长（小） 150 _ W 端部宽度 20 ±0.2 H 夹距间距离 115 ±5.0 d 厚度 _ C 中间平行部分长度 60 ±0.5 b 中间平行部分宽度 10 ± G0 标距 50 ±0.5 R 半径 60 _ 2 符号 名称 尺寸 公差 符号 名称 尺寸 公差 L 总长（小） 115 —— d 厚度 —— H 夹距间距离 80 ±5 b 中间平行部分宽度 6 ±0.4 C 中间平行部分长度 33 ±2 R0 小半径 14 ±1 G0 标距 25 ±1 R1 大半径 25 ±2 W 端部宽度 25± ±1 3 符号 名称 尺寸 符号 名称 尺寸 L 总长 110 b 中间平行部分宽度 25 C 中间平行部分长度 9.5 R0 端部半径 6.5 d 0 中间平行部分厚度 3.2 R1 表面半径 75 d 1 端部厚度 6.5 R2 侧面半径 75 W 端部宽度 45 注：尺寸公差为±5% 4 符号 名称 尺寸 公差 符号 名称 尺寸 公差 L 总长（小） 250 —— L1 加强片间长度 150 ±5 H 夹距间距离 170 ±5 d 0 厚度 2～10 G0 标距 100 ±0.5 d 1 加强片厚度 3～10 W“ 宽度 25或50 ±0.5 加强片角度 5度～30度 L2 加强片小长度 50 ____ d 2 加强片 ____________ 注：1）纱布增强的热固性塑料板试样宽度采用50mm。玻璃纤维增强的热固性塑料板试样宽度采用25mm。 2）随着加强片厚度的增加，角度相应增大。