如何控制不干胶标签印刷的质量  

  如果想要创造出更出色的品牌，那么对它的质量问题必须排列在前面。如果要抓住更多的客户，我们要创造这样的理念：“想客户所想，急客户所急”。然而，现在风平不防来教教你对不干胶标签印刷质量的操控步骤吧！

如何控制不干胶标签印刷的质量

　　不干胶标签印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，并跟踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。

　　一、原材料的选择  

　　选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格低，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本并不一定低，更为严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户。  

　　原材料的选择应从以下两个方面考虑。

　　1.不干胶材料的印刷和加工特性  

　　①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性  

　　达些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。  

　　②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示  

　　这些指标不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低，标签机就无*速生产。  

　　③材料的平整度或复卷张力的均匀性  

　　无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。  

　　④粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量  

　　这些指标直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以，购买不干胶材料时要认真检验，选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。

不干胶标签在软管包装的应用有两大优势

       目前软管的装饰主要通道就有直接印刷和不干胶标签，其中直接印刷，就包括丝网印刷和胶印这两种方式，但相对不干胶标签的方式而言，不干胶标签的就占了以下的两大优点：    一、印刷多样性和稳定性：传统挤出式软管的先制管再印刷的工艺通常使用胶印和丝印，而不干胶标签印刷可以采用凸版、柔版、胶印、丝网、烫金等多样化的组合印刷工艺，高难度色彩表现更加稳定和优异。(条形码标签 )    二、减少库存成本和风险：客户对交货期更快速的需求推动软管生产商提高生产效率，直接印刷时需要进行软管成品的库存，成本更高。不干胶标签的供货周期更短，只需要进行裸管的库存，可以降低断货风险。(条形码标签 )

不干胶标签模切主要事项

     不干胶标签厂家通过多年实践，并将工作中遇到的问题进行了归纳总结，不干胶标签材料的各项性能，如不干胶面材的强度、黏合剂的特性和底纸的强度对标签的模切质量有一定的影响，则在选择不干胶材料和标签加工中，就应有一定的要求，采用高质量的材料或相应的模切工艺，以提高标签模切质量，提出正确选择不干胶材料，有效提高模切质量的几个注意事项： 1、不要使用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损，不适合再模切薄膜。 2、平压平模切时，尽量减少模切面积，尤其是满版小标签，因为版面大、排刀多，质量很难保证。不干胶标签 3、平压平模切时垫版要经常更换，尤其是加工长版活，因为切痕会影响新版式标签的模切质量。 4、经常检查模切质量，尤其是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。具体检查方法是，用信号笔在底纸上涂抹，检查底纸的切痕渗透情况。 5、要用小角度、硬度高的专用刀片模切薄膜不干胶材料，尤其是PET材料。 6、模切大面积、图案复杂的标签，要到专业厂家制作模切版，这样可保证模切精度。 7、要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切版的使用情况，以便及时更换刀片。