设计模腔尺寸时要考虑收缩率。对机械加工型腔，收缩率包括吹塑制品的收缩率与模具后加工出现的收缩率；对铸造型腔，还要考虑模具材料铸造过程中的收缩率。

   模腔制造的最后阶段为抛光、喷砂或蚀刻。蚀刻前，尤其在需要蚀刻精细花纹图案时，要去徐切削、电火花加工、研磨或挤压加工产生的鳞屑和痕迹，保证有一定的光洁度。除非生产批量很大时，模腔一般不需经硬化处理，也很少镀覆金属(如镀铬)。若型腔要经硬化处理或镀铬，应在蚀刻后进行。

吹塑件设计步骤的说明如下。

   (1)设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求，确定制品的功能特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环。

   (2)形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计，做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。

   (3)合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。

   若吹塑件有特殊功能性(如抗静电、防老化、杀菌等)要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。

   若一种材料难以满足吹塑件设计的要求，应考虑采用多种材料，使用共混改性或共挤吹塑法，提高吹塑件的技术性能。

   若有多种材料可供选择时，应考虑材料的价格以及材料在当地市场购买是否方便。

设定吹塑机加热温度时，进料段温度应相对低一些，防止物料堵塞在加料口影响物料的输送；压缩段的温度较高，有利于物料的混炼塑化；吹塑段的温度可低于压缩段，而高于进料段，有利于稳定而均匀地向机头供料。