（1）塑料瓶总体高度尺寸的测量：所谓的瓶体总体高度尺寸是指瓶子口部到瓶底部的垂直距离，测试方法是把塑料瓶放置在水平面上，将游标卡尺—端接触到瓶口的高点，随后把瓶体旋转360°，读出大与小尺寸值，并与设计图尺寸对照是否相符。例如40～60 mL瓶子高度尺寸误差应控制在 ±0.5 mm的范围内。

　　（2）塑料瓶口部外直径尺寸的测量：具体的测量方法是把测量工具刻度尺横跨瓶口的中心，避开瓶体合模线的位置，主轴紧靠口部螺纹处，将圆形瓶口旋转360°，测出大与小值，并与瓶体设计图对照，其外直径误差应控制在土0.1 mm的范围内。

　　（3）塑料瓶的外形直径尺寸的测量：测量方法是用游标卡尺的测量面接触到瓶身的外径测量处，拢紧游标卡尺，再将塑料瓶体旋转360°，并记录大值与小值的尺寸，其误差应控制在0.l mm的范围内。

       注射吹塑与挤出吹塑塑料瓶的区别：

       1注射吹塑与挤出吹塑塑料瓶的比较挤出吹塑与注射吹塑成型塑料瓶的两种工艺方法的区别在于：注射成型中，用来成型塑料瓶体的模具要包括阳模与阴模。由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内，打开模腔时，阳模必须从阴模内移开，以顶出瓶体。而在挤出吹塑中，要采用挤出机头成型。吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，用注入的压缩空气吹胀型坯。

       1.1挤出吹塑的特点注吹与挤吹相比，挤出吹塑成型的特点为：（1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低，例如成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2，产品的生产成本也较低。（2）吹塑中，型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压（多数为0.2～1.0MPa）下吹胀的，因而产品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔体要在高压（15～140MPa）下通过模具流道与浇口，这会导致不匀称的应力分布。（3）吹塑级塑料（例如PE）的分子量比注塑级塑料的高得多。这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能，这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的。（4）由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚，这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。而对注射成型，需要改变产品壁厚的费用要高得多。（5）吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由注射方法来成型。（6）吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品。采用注射吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，通过搭扣配合，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。

       l、无论选择什么原料做的液体塑料瓶，首先必须符合、无异味等要求，由于可供选用的主原料品种繁多，这就需要对原料的综合性能加以选用，一般片剂选用高密度聚乙烯，聚丙烯瓶，如需要透明度可选用聚酯瓶（PET瓶），如需要阻隔性能更高，且阻光、不透明，则选用棕色PET瓶，液体剂型药品一般选用聚丙烯瓶或聚酯瓶作为主原料。目前国内的营养和食品的包装瓶主要是用PET料或HPDE为做，瓶盖则用PP料。

       2、瓶体与盖的密封性、水蒸汽渗透性。密封性与水蒸气渗透性是液体塑料瓶的两个重要技术指标，它们对被包装的产品稳定性起着致关重要的影响。