我国塑料调漆桶涂料的年消费量在10万t以上，并且今后将以年均10%~15%速度递增。随着我国塑料和橡胶工业的飞速发展，家电行业、汽车行业、玩具行业纷纷从国外引进生产线，与其配套的塑料零部件所用的涂料及涂装线已逐步在我国推广和使用。总体看来，国内现有塑胶涂料的品种、质量与先进国家的差距较大；技术性能和外观要求极高的高装饰性塑料调漆桶涂料还有待于进一步开发。

塑料喷单色热固性汽车面漆时，涂层附着力是涂装的一大难点，它受诸多因素的影响。如调漆桶涂料质量、施工条件、涂层厚度、烘烤温度等都会影响漆膜附着力，不考虑其它因素，就涂料自身而言，如用汽车面漆直接涂装，附着力很不稳定，有时会造成大批产品因附着力达不到要求而返工。附着力问题在白色面漆涂装中更加明显，经常出现因附着力差而导致涂装后产品成批脱漆。鉴于上述情况，部分塑料涂装厂家采用先喷白色面漆，然后再喷一层清漆，虽然该方法能解决附着力不良的问题，但需增加一道涂层，相应增加了涂装成本，从经济效益的角度看是不可取的。

塑料的用途正在不断发展，随着电子电器、摩托、汽车、飞机、铁道车辆、建筑、包装器具、办公用品等的现代化，以及人们对这些行业的塑料部件表面装饰与保护功能的新的要求，加上塑料工业和涂料工业的飞速发展，塑料用调漆桶涂料朝着高功能化、新感觉化、低成本化三方面发展。高功能化要求塑料用调漆桶涂料提高涂料表面的抗划伤性和硬度，如防静电和屏蔽电磁波，及其他特殊功能。