聚酯漆的使用还须注意如下各项：

①如前述引发剂与促进剂相遇反应非常激烈，要十分小心！绝不可直接混合，否则可能燃烧，贮存运输都要分装，配漆也不宜在同一工作台上挨得很近，以免碰洒遇到一起。

②引发剂与促进剂也不能与酸或其他易燃物质在一起贮运，引发剂也不能与含酸的钴、锰、铅、锌、镍等盐类在一起混合。

③不可把用引发剂浸过的棉纱或布在阳光下照射，可保存在水中，使用过的布或棉纱应在安全的地方烧掉，不能把引发剂和余漆倒进一般的下水道。

④如促进剂温度升至35q以上或突然倒进温度较高的容器时可能发泡喷出，与易燃物质接触可能引起自然起火。

⑤引发剂应在低温黑暗处保存，在光线作用下它可能分解，聚酯漆也应存于暗处，受热或曝光也易于变质。

⑥要接供漆涂料生产厂家提供的产品使用说明书进行贮存与使用，按其规定比例配漆，也须视环境气温试验调整比例。一般现用现配，用多少配多少。配漆应搅拌均匀，但搅拌不宜急剧或过细，以免使涂层产生气泡，破裂变成针孔，故需缓慢搅拌。

⑦已放入引发剂、促进剂的漆或一次未使用完的漆不宜加进新漆，因旧漆已发生胶凝，黏度相当高，新漆即将开始胶凝，故新旧漆不能充分混溶而形成粒状涂膜，已经附着了旧漆的刷具、容器、喷枪、搅拌棒等用于新漆也有类似情况，故需洗过再用。

⑧可以选择或要求供漆厂家提供适于某种涂饰方法（刷、喷、淋等）黏度的聚酯漆，直接使用聚酯漆原液涂饰而不要稀释。要降低黏度加入低黏度的不饱和聚酯，尽量不加苯乙烯或其他稀释剂，否则不能一次涂厚，增加涂饰次数，干燥后涂膜收缩大，发生收缩皱纹而得不到良好的涂膜。

一些大生产企业采购人员和我们木托盘厂家一般都知道，木托盘质量标准上经常提到一个词——木托盘的含水率。

首先木托盘为什么要进行烘干处理呢？控制含水率呢？

1.木材刚从林场运来含水分是很高的，很滋生菌虫和产生霉变。当木托盘含水率控制在百分之20和百分之23之间可以防止菌虫霉菌。

2.含水率高的板材生产的木托盘在自然风干的过程中，木材发生干缩会引起木托盘变形和开裂。

3.木托盘控制好含水率不宜滋生菌虫腐蚀，可以提高抗压和防腐能力

4.减轻木托盘自重。

配漆与涂饰过程中，忌与水、酸、碱、醇类接触，木材含水率不可过高，湿木材或下涂层均需干透再涂漆。注意空气喷涂时压缩空气中不得带入水、油等杂质。

不宜一次涂厚，可多次薄涂，否则易发生气泡、针孔。双组分聚氨酯漆可采取“湿碰湿”工艺喷涂，即表干接涂。需参考说明书建议的重涂时间间隔，可先试验后再确定的重涂时间。间隔时间也不可过长，否则涂层间交联不好，影响涂层间的附着力。对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦拭后再涂漆。

某些颜料、染料及醇溶性着色剂等可与聚氨酯发生反应，不宜放人漆中，或使用前需经试验，例如某些酸性染料、碱性染料、铅丹、锌黄与炭黑等颜料。当漂白木材使用酸性漂白剂时，涂漆前需充分中和，以免反应变黄。

施工环境温度过低，涂层干燥慢；温度过高，可能出现气泡与失光。此外含羟基组分的用量不当，或涂层太厚也可能使干燥慢。溶剂含水、被涂表面潮湿、催化剂用量过多、树脂存放过久等均可使涂层暗淡失光。施工完毕后即用配套稀释剂与重质苯的混合物特工具、容器、设备等充分洗净。由于聚氨酯有毒，施工应特别注意劳动保护，工作场所必须通风良好，操作人员中午休息或下班后应漱口。