找出裱坑时纸板翘曲的规律之后，我们便可找到一些改善办法。通过实践证明，通常只要选用较高固含量的胶水，保持正确的纸纹方向，再辅之以正确的叠压方法，纸板的翘曲就可以得到根本改善。

     1）提高胶水的固含量

     根据上面的实验结果，彩纸﹑瓦楞纸板在吸收水分后伸长的幅度随吸收水分的增加而增加，因而如果裱坑时纸板吸收的水份越少，那么纸板伸长的幅度就越小，因此我们可以采用较高固含量的裱坑胶水来改善裱坑时纸板的翘曲缺陷。固含量越高，胶水所含的水份越少，而且固含量高的胶水，单位面积纸板的涂胶量可以减少，因而可以保证单位面积纸板吸收水份大量减少，从而达到改善翘曲的目的。从多次实验得出的结果来看﹐胶水的固含量保持在24%以上时，可以明显改善纸板翘曲。

2）确保正确的纸纹方向

     为了保证纸板在裱坑过程中不出现翘曲缺陷，工厂在订购平板涂布白咭或进行卷筒开平张时一定要保持白咭的竖纹与长边平行（如图二）。由于白咭横纹方向的伸缩比率是竖纹方向的10倍以上，其尺寸变化的幅度将较小。而且因为短边为横纹方向﹐长边为竖纹方向﹐其纸幅收缩的值较横纹印刷要小得多﹐从而可以减轻翘曲的幅度。

     实验表明，一张270g/m2的3S涂布纸板，该纸板的长边方向与竖纹方向平行，当纸板水份含量由11.6%升至16.6%后，发现该纸板的横纹向伸长率是竖纹向的21倍，且横纹向伸长了2.7mm竖纹向伸长了0.2mm。况

     如果该纸板的竖纹向与短边平行，按照表1的伸长率，则横纹向将伸长4.2mm，竖纹向伸长0.1mm。纸纹方向对纸板尺寸变化的影响之大，由此可见一斑。

    错误纸纹方向的纸板尺寸变化情况

      3）吸水度低的彩纸与吸水度高的瓦纸贴合效果明显

     实践表明，如果彩纸背面吸水性较低，与之贴合的瓦纸吸水性高，则胶水中的水份大部分被瓦纸吸收，彩纸因为吸收水份少而伸缩幅度小，因而裱出来的纸板明显平直。但建议避免在潮湿天气这样操作，容易因纸板软而被客户投诉。

我们曾经做过一个极端的实验，把一百张彩纸背面上光油后再进行裱坑，结果裱出来的纸板极其平直。因此，包装厂在裱彩纸前，应该掌对彩纸及瓦纸的表面吸水性。

     4）正确的堆叠方式

    此外，在进行裱坑的过程中，对刚完成裱坑的纸板采用正反相对的方式进行堆垛叠压，也可在一定程度上改善纸板翘曲。对于完成裱坑且翘曲严重的纸板，比较可行且有效的办法则是在上面施加一定的重压，经过一段时间后，翘曲的纸板会有较明显地改善。

彩盒裱坑工艺中的常见问题只裱纸走位

（1）当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。

（2）机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。

送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；

上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；

压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；

上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。

（3）机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差

当上、下滚辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，使面纸与瓦楞纸间出现移位。

若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶（输送带上的纸板间交衔长度不一，压纸不均匀所致）及裱贴不准质量故障。

包装彩盒印刷设计制作尺寸规格

       如在印版（底纹版）规格为39cm×27cm的8开（幅面）上要印刷26cm×18cm的产品。为了完整保持原版幅面，装版时，应先切一张26cm×8cm规格的35Og/m的白板纸，把它用相应面积的双面胶布粘在8开底纹版背面适当处纵横两个边对齐即可，随即用39cm×27cm幅面的双面胶布把整张印版背面与版托直接粘合起来，尔后，压紧粘牢。这样在26cm×18cm幅面这个版面部位，因多垫一张白板纸和一层胶布的缘故，使其明显高出非印刷版面部位，所以能保证印刷版面得到正常着墨和压印。而无加垫的版面稍低一点，故没有得到着墨，又与包衬表面存在一定间隙，也不破坏外包衬，可满足“大版小印”的印刷条件和要求。由于薄型树脂版质地柔软并富有弹性，通过垫版差异，达到了调整版面高低的目的，实现了印刷设计制作所需的条件。这样就可以用“大规格”的旧存版，印刷各种小规格的产品，实现一版多用，灵活方便，极大地提高了印版的利用率。