影响吹塑制品冷却时间的因素主要有：

(1)塑料原料的热扩散系数，熔体的温度、熔与固化特性；

(2)制品的壁厚、体积、质量和形状；

(3)吹塑模具材料的热导率，夹坯口刃结构，模具排气性能；

(4)吹塑模具冷却通道的类型与参数(表面积、与模腔之间的距离等)；

熔体温度过高，会使吹塑的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均；会延长型坯吹塑冷却时间；会加大最终制品的收缩率；会使PVC等热敏性塑料降解，使PVC等工程塑料的型坯强度明显降低。因此，应遵循这样的原则来设定吹塑机的加热温度，即在既能吹塑光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采用较低的加热温度。

模腔的制造方法还有冷挤压、热挤压、电火花加工与焊接。其中冷挤压法适于小型模具，尤其是多型腔模具，以确保各型腔的一致性。对大容积(例如3m3)模腔，可采用机械加工结合焊接方法来制造。要求吹塑制品有高的尺寸精度时，要采用仿形铣削的方法来制造模腔。