铝是吹塑模具较早采用也是目前普遍采用的材料。铝的导热性能好、机械加工性与可延性好、密度低，但硬度低、易磨损。铝合金的耐磨性会高些。铸铝的韧性较低，故夹坯嵌块要由钢或铜铰合金制造。铝模具的使用寿命约为10万～20万次。

   铝具有多孔性，有时会渗入微量的塑料熔体，影响吹塑制品的外观性能。这可通过在模腔上涂覆密封胶来解决，但这会降低制品与模壁之间的传热性能。

一款性能良好的吹塑机在生产薄膜的过程中表现出良好的市场适应能力，在提高生产效率的同时，为人们提供便利，促进社会和谐发展。

  随着国家重点扶持的新材料产业的发展，对可持续发展的鼓励政策的落实及环保政策的严苛，当今，塑料几乎遍及人们生活的方方面面，它们已不再是简单的日常吹塑瓶、薄膜、轮胎等，而是更加渗入到高精尖的产品中，并成为不可替代的材料。从而也给塑料吹塑带来了很大的发展空间。吹塑的应用范围主要是根据其材料的不同而定的。

好的吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键，是一项系统性、综合性的工程策划。即首先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等)；最后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。