结构设计与工艺技术

化妆品首层包装大多是塑料容器，塑料容器结构设计离不开材料和成型工艺的选择。最常用塑料材料从质感上可分为软性材料和硬性材料二大类。即以PE 聚乙烯、PP 聚丙烯等为代表的典型软性材料和以 ABS 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物、PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯等为代表的典型硬性材料。容器最常见成型方式有吹塑成型，中空吹塑成型，注拉吹成型。

进入机头的熔体应压力均匀。适当提高吹塑机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，位型坯及最终制品的性能稳定。对于高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的共混物、用色母料着色的聚合物，足够的熔体压力可使型坯有良好的外观，减少“晶点”和云雾状花纹。但是，因杂物堵塞机头网板，造成熔体压力过高，会增加吹塑机负荷而损伤机器，应及时更换、清洗网板，使进入机头的熔体维持稳定的压力。采用熔体流动速率低的树脂，降低吹塑机加热温度，提高吹塑机螺杆的转速等，都能提高吹塑机的熔体压力。

吹塑材料运用

不同的材料有其不同的功效，如纸张类的，塑料类的，玻璃类的，金属类的等等，设计时需求选择不同的包装材料来展现完美的包装。

众所周知，环保与我们生活在同一个地球上的人们来说是至关重要的。“ 可持续性发展”，“材料让生活更美好”都是我们包装人的历史使命。生物基可降解材料逐步成为行业的热门话题。生物基材料是指利用可再生物质，包括农作物、树木、其他植物及其残体和内含物为原料，通过生物、化学及物理等方法制造的一类新材料，生物基材料产品通常具有绿色，环境友好、原料可再生一级可生物降解的特征。