彩盒裱坑工艺中的常见问题

      包装产品出现脱层主要因为粘接剂的质量不够好所致，胶水中有效粘合物质比例太低、胶水粘度太低等所导致。另外也有可能是上胶量太低。应检讨胶水质量和上胶量。　

     裱纸机的正确使用和保养工作自动的裱纸机机械精度高，这是生产效率和质量的可靠保证，故平时要注意做好机器的正确使用和保养工作，这是防止机器非正常磨损和损坏的重要环节。

     新机器采购后，若工厂自己技术条件的限制，不能自行培训生产操作人员的话，应请设备供应厂家派技术人员上门培训设备操作者，确保机器在采购后能够得到正确的使用和正常的发挥。

     在设备使用的磨合期，机器的生产速度不要开得过快，一般要控制在3000张/小时左右。在设备试生产过程中，要注意通过“观、闻、摸”等方法检查机器是否保持正常状杰。

彩盒裱坑工艺中的常见问题只裱纸走位

（1）当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。

（2）机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。

送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；

上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；

压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；

上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。

（3）机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差

当上、下滚辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，使面纸与瓦楞纸间出现移位。

若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶（输送带上的纸板间交衔长度不一，压纸不均匀所致）及裱贴不准质量故障。

   浅谈包装彩盒、包装纸盒印刷的色彩如何调配。随着市场竞争的日趋激烈和现代企业的飞速发展，现在市场上商品包装的颜色大多数是趋向于纯度高，色彩在包装设计中的作用是尤为重要的,它甚至可以在很大程度上决定商品的畅销与否。彩盒包装、纸盒包装中色彩的运用是包装设计好与坏的重要衡量标准之一。

　 浅谈包装彩盒、包装纸盒印刷的色彩如何调配。随着市场竞争的日趋激烈和现代企业的飞速发展，现在市场上商品包装的颜色大多数是趋向于纯度高，色彩在包装设计中的作用是尤为重要的,它甚至可以在很大程度上决定商品的畅销与否。彩盒包装、纸盒包装中色彩的运用是包装设计好与坏的重要衡量标准之一。

     包装盒配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，建议不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。

　　浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色(青色);淡红色，以白墨为主，略加大红;灰色，以白墨为主，略加黑色;银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨(印料)，要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。