保定兆吉纸塑包装有限公司总结的彩盒生产过程中的质量管理经验

      中国印刷行业与中国制造业一样，面临着同样的问题，也需要技术升级与提高管理水平，才能在未来竞争中保持优势。我们来看看一些企业总结的经验。如果你是企业老总，应该有同感，就是一手要抓业务、一手要抓生产，实在忙不过来了就请一位厂长来管理内部生产。这是之前彩盒印刷行业固定的管理模式，并且在质量上也总结出一些经验模式出来，因为彩盒的对于质量的控制非常的严格，尤其是在质量控制和流程标准化方面。要做好这些工作，就需要公司营销部门提供的业务订单越整齐越好，即要求交货时间合理、质量要求明确、批量适中、不做频繁更改等。但是往往在实际订单提交时，总会有各种各样的问题和要求出现。业务经理催单不果，就去找老总，老总再到生产部门协调，结果多数是生产部门无奈妥协。

工艺改造背景

UV印刷能实现局部或整体UV印刷效果，主要适用于非吸收性材料的印刷，如金卡纸、银卡纸、珠光纸、透明不干胶、塑胶、PVC薄膜、PE薄膜、光栅材料等。与传统胶印相比，UV印刷具有色彩艳丽、承印材料特殊、产品新颖、更加吸引消费者眼球等优点，非常适合化妆品包装彩盒的生产要求。

此外，UV印刷使化妆品包装彩盒具有抗划痕、抗抓挠的性能，能够满足各种特殊功能、触感和特殊图形的要求，这为客户实现产品差异化提供了绝佳机遇。在大多数生产条件下，产品经过UV印刷后可立即进行印后加工，可大大缩短作业的完成时间，特别是短版活件。

印后工序改造

除对印刷工序进行改造外，宏展印刷研发人员对印后工序也进行了相应的改造研究。化妆品包装彩盒的传统覆膜工艺主要通过电加热的方式先将溶剂烘干，再通过高温镜面辊压合。此工艺不仅能耗高，产能也非常低，且纸张在高温下与溶剂型胶黏剂接触后，在覆膜张力的作用下会发生弯曲变形，纸张越薄，弯曲变形越明显，这种情况将会对化妆品包装彩盒的后道加工产生致命影响，导致极高的次品率。

通过研究，兆吉纸塑最终决定采用低能耗高速覆膜工艺，以实现高效率、低能耗、高质量覆膜生产。为此，兆吉纸塑斥资购买了一台瑞士产低能耗高速无溶剂覆膜机，对现有高能耗、溶剂型覆膜工序进行改造。此外，宏展印刷研发人员还根据一些产品的特殊生产要求，对新购置的这台覆膜设备进行了进一步的技术改进，以在满足节能增产的基础上，拓展设备的应用范围。但不得不承认的是，这种方式也有自身的缺点，即受设备投入资金大、适合长单生产等因素的影响，其目前的推广尚存在一定的局限，业内使用数量还相对较少。相信随着国家节能减排控制力度的不断加强，以及设备制造技术的提升，低能耗高速覆膜工艺将会在行业中越来越普及。