彩盒印后、包装印刷机械设备

复合、上光、烫压、模切、分切、配页、装订等机械设备

印刷包装机械设备

糊盒机、裱纸机、压痕机、开槽、切角、捆扎机等

相关设备零配件

.彩盒

彩盒为两种:开窗口的彩盒和不开窗口的彩盒.（彩盒分为有瓦楞彩盒和无瓦楞彩盒两种。）

窗口的彩盒也分为两种:窗口贴胶片的彩盒和窗口不贴胶片的彩盒。

      东诚集团彩印事业部引进德国、日本，单色、五色、六色精密彩色印刷机，完善的印后设备，模切机、UV机、自动粘盒机等.生产设备。吸塑事业部配备全自动高速吸塑生产线6条，按客人要求生产金/银色、植绒、抗静电等特性产品。

                 彩盒裱坑工艺中的常见问题裱坑后纸板翘曲

   （1）提高裱坑胶水的固含量并减少上胶量可明显改善裱坑时纸板的翘曲。固含量越高，胶水所含的水份越少，而且涂胶量减少，使单位面积纸板吸收水份大量减少，从而达到改善翘曲的目的。从多次实验得出的结果来看﹐胶水的固含量保持在24%以上时，可以明显改善纸板翘曲。

（2）正确的纸纹方向。彩面切纸时确保面纸的直丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合。此方法来改善翘曲效果十分明显。

（3）正确的堆叠方式。对于完成裱坑且翘曲严重的纸板，比较可行且有效的办法则是在上面施加一定的重压，经过一段时间后，翘曲的纸板会有较明显地改善。

    包装彩盒厂如何解决包装彩盒的印刷故障，彩盒包装是非常美丽的一种商品包装，在纸盒的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印、叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞纸箱的问题，也是纸箱包装企业非常关心的技术问题。针对纸箱包装、彩盒包装在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下：

　　纸张的印墨部位被拉毛或拉破，可在润版液中加润湿粉和酒精(比例按5%～20%)降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。

     当纸张拉毛、起泡比较严重，影响到印品质量时，在油墨中加入3%左右的撤黏剂，有利于包装印刷厂解决问题。但应当特别注意，撤黏剂的用量不要超过5%，否则不仅会影响印品光泽，而且容易引起脏版。

　　如何保证模切质量是包装彩盒印刷厂非常关注的问题，选择合适的模切版;适当调节模切压力;在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间;提高车间环境的相对湿度。

      如何解决模切精度不高，选择先进的模切版制版工艺，提高模切版的精度。尽量保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行，或保证作业环境的同一性(即相同的温度、相对湿度等);对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。