裱坑过程中纸板翘曲的原因分析﹕在彩盒裱坑工艺中，造成纸板翘曲缺陷的原因除了少数情况是由于裱坑的彩纸和瓦楞纸板本身的翘曲直接导致的外，绝大多数则是纸板吸收胶水里面的水份后造成了彩面和瓦楞纸板尺寸的变化，尺寸变化的不一致就导致了裱坑后出现翘曲的缺陷。

    为了了解裱坑后的纸板尺寸变化及翘曲的规律，通过详细进实验分析，我们找到了一些规律：

1) 彩纸﹑瓦楞纸板在吸收水分后都会出现伸长现象；且吸收的水分越多，其伸长的幅度越大。当彩纸与瓦楞纸板的伸缩比率不一致时，裱坑后的纸板就会产生翘曲。如果彩纸伸缩的比率大于瓦楞纸板的伸缩比率，则裱坑后的纸板的翘曲表现为上弯，反之则为下弯。

2) 当纸板将吸收的水分全部析出再回复到原来的水份含量后，彩纸会比原来的尺寸略小，但瓦楞纸板比原来的尺寸稍大。

3) 纸板在裱坑后如放在干燥环境里面﹐其尺寸会比裱坑前有较大幅度的收缩。天气越干燥﹐收缩幅度越大。而且，彩纸的收缩率要明显高于瓦楞纸板的收缩率。这就是为什么天气干燥季节，彩盒在仓库堆放一段时间后容易出现明显上弯的原因所在。

4) 纸板横纹方向的伸缩比率是竖纹方向的10倍以上。也就是说，如果彩纸或瓦楞纸板的长是横纹方向，宽是竖纹向，则其尺寸变化的幅度较大，反之其变化幅度将较小。

     机遇通常伴随着挑战用这句话来形容那些意欲进入包装市场的彩盒印刷企业再恰当不过了。面对传统彩盒印刷越来越微薄的利润，一些思忧者开始寻求利润更丰富的潜在市场和没有过多竞争压力的领域，彩盒印刷就是一种选择。彩盒印刷企业进军包装市场又着实是个不小的挑战。从业务来源讲，由于包装贯穿产品的整个供应链，为避免承担不必要的风险，产品厂家一般不会轻易更换包装供应商。从基础条件来讲，商业与彩盒印刷虽然都离不开印刷，但二者采用的方式和运作的理念却不相同。比如商业印企在进入前需要了解折叠纸盒和软彩盒印刷所需设备、工艺和印刷材料的不同，考虑是否能利用现有的胶印或数字印刷设备来提高生产能力等问题。

彩盒的生产流程如下:

1.彩盒印刷企划

彩盒印刷企划是针对吻合设计之主题，对于印刷之方式、版面大小、印刷品的题材、用纸或印刷的色数，甚至选择相关的加工厂商等，都要仔细的，具体检讨才能使各制作流程顺利上线并完成精美之成品。

2.设计制作

依据彩盒刷企划进行文案撰稿、设计、版面规划等，是制作完稿的前置作业程序，同时也要安排摄影及插图的绘制，连络各配合厂商协调制作间的行程安排，以使各种要素具体化。

3.制作完稿

依据版面规划的初稿，将其文案、照片和插图、正确位置与正确的颜色标示等，循序的安排在完稿纸上或以电子稿方式处理完整稿件，并明确指示制版之各项特殊要求的各项特殊要求指示，这是制版的前置作业。

4.制片输出与制版作业

完稿完成进入制版后，图片以电子分色机扫描分色，文字、线条以黑白相机拍照，冲出正确的过网数，并将文字、插图等按照完稿上之指示拼版，然后进行晒版作业，接着印出彩色打样送回设计者的手中进行校对。如以电子完稿处理则需交输出中心输出底片，务必要详细填写输山工作单或指示单、明确指示输出之线数，及彩色、单色之页数，有无造字及规格数量等项目，避免沟通上之错误，造成不必要之损。

5.校对作业

这是印刷前的最后一个步骤，就是检查彩色打样是否符合完稿上所指示的进行程序，有颜色的校正与其它修正时一定要特别仔细用红笔写出具体易懂的文字说明或位置轮廓，正确传达给制版的人员，以免造成不必要的损失。

6.印刷作业

将修正好的四色网片转晒成印刷用版，送上印刷机器，便开始正式印刷。如果要在彩盒印刷机上得到理想的印刷成品，首先要了解印刷因素，由于其中有许多的可变因素，对印刷品质影响至钜，因此，对这些因素必需要有一定且充份的认识。

7.装订、加工作业

宣传手册、型录、小册子等，俗称DM、是彩盒印刷品的最后一道手续，就是装订加工，一般单张平面式用到最多的就是裁切、压线、折叠等，至于装订，则依据页数、用纸种类、精美度与使用方式与目的而定。