塑料瓶在生产过程的工艺和方法：包括挤压、注塑、吹塑、压延,贴合,铸造等多种方式。塑料瓶传递、吹塑、塑料加热融化,然后压成一个特殊的吹塑模具和内部空气压力、压力、模塑料，形成最终产品的形状,因为瓶子的形状时间的外部压力,所以重点是瓶子本身内,加热温度达到一定程度时,将软化塑料,压力阻力小,所以瓶子将变得越来越小。在一定加工特征的和生产的塑料瓶,根据一定的宽限期手段进行处理,并确保生产加工的质量和性能良好的使用。

       固体塑料瓶的生产工艺主要是两种方式，一种是注射吹塑，一种是挤出吹塑的方式。这两种方式进行比较的时候主要的区别是，注射成型的过程中是用来成型的塑料瓶的模具，一般需要阴膜和阳膜辅助，由注射机在压力比较高的环境下把塑料熔体注入模具的型腔内，打开模腔的时候一般阳模会从阴模内移开，顶出瓶体。而在固体塑料瓶的挤出吹塑中，要采用挤出成型的方式。吹塑的方式主要是由两个阳模构成的一般是不需要阴模的，用来注入的压缩空气吹胀型坯。

       随着各个行业对固体塑料瓶使用的越来越严格性，在塑料瓶生产完成之后还要对塑料瓶进行检验，瓶子的外表不容许有任何缺陷，瓶子的整体也要有足够的刚度和硬度。

       医药瓶包装，过去我们对于医药瓶包装主要集中在医药瓶包装的密封性和安全性方面，对于医药瓶的外观关注的很少，我们更多的提倡的是医药瓶包装的实用而忽略了它的外观。事实上，随着医药市场的发展，医药包装瓶在外光上面有不足，需要改进。

       事实上药用塑料瓶在针对不同使用人群时时又很多地方值得改进的。比如针对儿童市场，如何避免儿童对药品的恐惧感，避免儿童误服药品等方面，很显然，医药瓶是有很多地方可以改进。再比如，针对老年人的医药类产品，在医药瓶外观标签上，尽可能加大字体，让字体更加清晰明了。

       药用瓶的外观需要我们加强认识，对其要在系统性上加以改进，不仅在功能上要符合要求，在精美度等方面都有很大的改进空间。