在气泡膜、气泡袋的日常生产中，由于气泡袋生产机器长时间连续工作、超负荷工作情况下，容易导致气泡袋生产机器出现电气故障及机械故障。下面腾达包装带大家了解以下内容：

常见的一些故障有：气泡袋封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出'吱吱声'、温度无法控制、成品气泡袋封口处变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。

很多客户认为，出现破孔后，应当加大其温度和压力，以增强其结合力，其实这种观点是不正确的，因为温度和压力过高后，抗蚀层的溶剂过度挥发，使气泡膜变脆变薄，显影时极易被冲破孔，我们始终要保持气泡膜的韧性，所以，出现破孔后，我们可以从以下几点做改善，下面腾达包装带大家了解以下内容：

1，气泡膜定制，改善钻孔披锋

2，气泡膜，降低该膜温度及压力

3，提高曝光能量

4，该膜后停放时间不能太长，以免导致拐角部位半流体状的药膜在压力的作用下扩散变薄

5，降低显影压力

6，该膜过程中气泡膜不要张得太紧

气泡膜在我们制造的时候，如果在制造的时候，出现了问题，密封没有好，那么造成这种故障的原因有哪些呢？下面腾达包装带大家了解造成第.一种故障的原因主要有以下几种：

(1) 热封温度不够 通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。

(2) 热封速度过快 封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。

(3) 冷压胶轮压力不合适 冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。

(4) 热封薄膜质量有问题 封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，现货气泡卷效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。