铝是吹塑模具较早采用也是目前普遍采用的材料。铝的导热性能好、机械加工性与可延性好、密度低，但硬度低、易磨损。铝合金的耐磨性会高些。铸铝的韧性较低，故夹坯嵌块要由钢或铜铰合金制造。铝模具的使用寿命约为10万～20万次。

   铝具有多孔性，有时会渗入微量的塑料熔体，影响吹塑制品的外观性能。这可通过在模腔上涂覆密封胶来解决，但这会降低制品与模壁之间的传热性能。

钢模具的使用寿命可达一千万次，因此吹塑制品的生产数量大时，钢是一种优选材料。

   钢(如普通工具钢)还用于制造要承受磨损的吹塑模具零件，如夹坯嵌块、拉杆、导柱、导套与模板等，这些零件要求对钢做硬化处理。但总体来说，钢在制造吹塑模具方面用得较少。

分型面位置必须开设在塑件投影面轮廓最/大的地方，使塑件可以顺利地从型腔中脱出来。模具上的分型面在塑件上又称分型线，要设在塑件表面不被注视的位置，便于模具加工和溢边易于处理的部位。

制品壁厚度设计一般不小于0.6～0.9 mm，常取1.5～4.0 mm。要求壁厚比较均匀，否则会由于塑料收缩不均匀造成应力集中，而出现裂纹和变形等缺陷。如果塑料结构必须有厚度不均匀时，应采取平缓过渡以避免突热塑性塑料连接处厚度不均匀度比建议为1：1.2～1：1.5。