一款性能良好的吹塑机在生产薄膜的过程中表现出良好的市场适应能力，在提高生产效率的同时，为人们提供便利，促进社会和谐发展。

  随着国家重点扶持的新材料产业的发展，对可持续发展的鼓励政策的落实及环保政策的严苛，当今，塑料几乎遍及人们生活的方方面面，它们已不再是简单的日常吹塑瓶、薄膜、轮胎等，而是更加渗入到高精尖的产品中，并成为不可替代的材料。从而也给塑料吹塑带来了很大的发展空间。吹塑的应用范围主要是根据其材料的不同而定的。

若型腔数量较多、型腔复杂或不规则、型腔尺寸公差要求较低、型腔容积较大或生产批量较少，可采用铸造法来制造模具。铸造模具的成本较低，但耐用性、导热性能要比机械加工模具的低。采用某些特种铸造法可制造高性能的模具，例如压力铸造法可以减小铝与铜镀合金的多孔性，保证型腔有较高的精度。吹塑模具型腔的机械加工方法主要有铣削、磨削等。

设计模腔尺寸时要考虑收缩率。对机械加工型腔，收缩率包括吹塑制品的收缩率与模具后加工出现的收缩率；对铸造型腔，还要考虑模具材料铸造过程中的收缩率。

   模腔制造的最后阶段为抛光、喷砂或蚀刻。蚀刻前，尤其在需要蚀刻精细花纹图案时，要去徐切削、电火花加工、研磨或挤压加工产生的鳞屑和痕迹，保证有一定的光洁度。除非生产批量很大时，模腔一般不需经硬化处理，也很少镀覆金属(如镀铬)。若型腔要经硬化处理或镀铬，应在蚀刻后进行。