出现过深的纵向条纹：产生原因：①模口处肮脏 ②模套，芯边缘有毛刺或缺口 ③色母料或树脂分解产生深色条纹 ④过滤网穿洞，物料混入杂质沉积在模口解决措施：①用铜刀清理模口②修整口模 ③适当降低温度，更换分散性好的色母料 ④更换过滤网板，使用沾的边角料

传统的滚子是向上运动，由于模具一般都比较重的，如果推动模具向上运动，这样凸轮就会克服较大的重力来完成运动.如果安装位置有误差，会出现模具闭合不好使吹塑漏气或者会使运动超程使受力增大.在此设计的机构中，凸轮推动滚子向下运动使模具闭合，弹簧的张力使模具分离.凸轮在整个运动过程中仅受弹簧的弹力.另外，在安装时可以超程安装，这样超程产生的力会被弹簧吸收，从而减少别的组件受力，还可以保证模具完全闭合.

1.2工作原理

   将定模固定在机架上，动模固定在成型上底板上，成型上底板通过4根立柱与成型底板固定在一起形成刚性的整体，滚子通过滚子座与成型底板形成刚性的整体，这个可以保证滚子、成型底板和动模同步运动.在运动过程中，凸轮匀速转动，升程时推动滚子向下运动使模具闭合，弹簧处于拉伸状态;凸轮的间歇运动给模具足够的闭合停留时间，使加热后的PPL在模具中完成吹塑成型;回程时弹簧收缩，在弹力的作用下使模具分离，在弹簧处于拉伸状态，凸轮的间歇运动给模具足够的分离停留时间，成型后的PPL被拉出去，这样完成了一次吹塑过程.

保证压缩空气无菌是个很关键的环节。利用精密过滤器,可对压缩空气进行灭菌。压缩空气通过精密过滤器时,细菌和酵母可以被滤除。但用过滤器灭菌时,过滤器下游的空气信道也必须消毒灭菌。同时,为满足牛奶生产的卫生标准,所有接触产品的空气,其通道均要求平滑,并同时满足产品生产的其他专项要求。也就是说,所有的压缩空气通道都必须消毒灭菌并能在整个吹塑成型过程中保持无菌状态。目前使用的许多灭菌方法,过程复杂且成本高。一种简单的方法是利用活性灭菌剂进行灭菌。用这种工艺生产的无菌瓶、无菌灌装生产线已在一些欧洲牛奶生产厂生产运行多年,实践证明,安全可靠。