印刷厂打样的目的是什么

印刷厂打样的目的主要有以下两点：

          一，对原版的质量进行检查。例如：对原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求；版面尺寸、图像、文字的编排、规矩线等是否正确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。

    二，为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的范围等，使印刷达到规范化、标准化的操作 。 打样的方法可以分为两大类。一类是硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样、喷墨打样等。另一类是软打样，如屏幕显示。

                                                手提袋印刷对印前图文处理的制作要求 

   手提袋印刷前图文处理主要是对印前的图文字采集、处理、排版、拼大版、输出以及印前工艺控制进行设计处理。只有通过对手提袋印刷前图文技术与工艺流程进行系统化解决，才能得到质量令人满意的印刷成品。随着计算机技术和信息化技术的飞速发展，可用的印刷技术及设备日趋完善，印刷的系统化学、标准化、流程化、数字化技术发展日趋成熟，现代社会进入了多种印刷媒介与方式共寸的时代。随着各种印刷媒介的增多和印刷行业竞争的加剧以及受众对印刷品质量要求的提高，手提袋印刷前对图文进行处理就显得非常重要了。

手提袋印刷前图文信息处理中，图文合一拼版技术可分为三大类，一是彩色电子整页拼版系统；二是简易拼版系统；三是彩色桌面出版系统（以下简称DTP）。前两者以电子分色机为基础，主要用与处理图象，它们一般都具有逼真的彩色显示、更高的计算机运算速度和处理能力。简易拼版系统指具有一般的拼版功能，如蒙版、修版功能等，而层次校正、彩色校正、像素编辑等功能则需在系统中才比较完备。在彩色印前处理中，电分机和彩色整页拼版系统一直占统治地位，但是它们对文字与彩图的混排却无能为力。彩色整页拼版系统对文字与彩图的混排处理方面具有较明显的优势。

怎样能掌控胶印墨层厚度？在承印物上的油墨的厚薄，对产品质量影响很大。如何正确掌握油墨的厚薄，又取决于很多客观条件，也就是说油墨的厚薄应从油墨的性质。版面图文分布情况、气候、机器运转速度、纸张表面的光滑度等方面去考虑，再根据不同情况加以调节。

一、油墨的厚度对产品质量的影响

一般情况下，油墨越厚其粘性也越大，油墨的流动性就越小。油墨过厚，墨斗内的油墨不易下墨，墨辊上的油墨也不易打均匀，以致印版上的油墨不能保持均匀一致，并且容易堆积在印版上，还会引起纸拉毛等现象。如果油墨过薄，粘性过小，流动度过大，又会使印品淡而无光，失真，网点变形扩大、发糊、同时也容易引起蹭脏等现象。

二、参考多种客观条件，灵活掌握油墨的厚度

1．从油墨的性质来看，品红墨、黑墨应调厚一些，其次是青墨、黄墨、淡红、淡蓝等应调薄一些。

2．从版面图文分布情况来看，在印刷大面积实地版时，油墨要调薄一些，实地版才印得平服，不易拉毛；但印刷网线版时，则要求油墨厚一些，以防止网点变形扩大、发糊。

3．从气候情况看，气温高时，油墨的流动性随着增大，因此，为了适当控制油墨的流动性，应调厚一些；气温低时，油墨的流动性又随着缩小，所以应调薄一些；气候干燥时，油墨也应适当调薄一些。

4．从机器运转速度看，机器速度快，墨辊在快速运转时，会产生热量，油墨的流动性就会增大，所以油墨应调厚一些；反之，机器速度慢，墨辊运转时产生的热量相对要低一些，所以油墨要适当调薄一些。

5．从纸张表现光滑度看，纸张表面粗糙，质地松软，吸收性大时，油墨应调薄一些；反之，纸张表面光滑度高、质地紧密、吸收性小，油墨应调厚一些，因为油墨过薄容易引起蹭脏弊病。