涂布机PVDC涂布工艺PVDC涂布机，这几年来，国内PVDC涂布机运转良好，

得到用户的高度评价。主要设计，有感于新机构、新技术的应用，PVDC涂布工

艺与设备结构的设计,国内PVDC涂布机正在更新换代,PVDC涂布机生产线生产工

艺条件：较高机械速度为180m/min；较高涂布速度为150m/min；幅宽750～

1350mm；底胶涂布量为0.4～1.0g/m2；底胶热风干燥温度为80～120℃；PVDC涂

布量2.0～4.0g/m2；PVDC热风干燥温度为95～120℃；熟化条件为40～50℃，48

小时。  PVDC涂布工艺：基膜→表面电晕处理→涂底胶(AC剂)→红外干燥→热

风干燥→冷却→涂面胶PVDC→红外干燥→热风干燥→冷却→卷取→熟化→产品  

1.基膜选择,PVDC乳液及溶液已用于双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚乙烯薄膜

（PE）、尼龙薄膜（PA）、聚酯薄膜（PET）等多种塑料薄膜的涂布处理。为了

与未经涂布处理的薄膜相区别，常在经PVDC处理的薄膜前面加英文字母K，例如

KPET、KBOPP等。KBOPP简称KOP，具有优异的包装性能，被称为包装皇后。日本

香烟生产厂为了追求能使每一个消费者随时都可以享受到期望的那种特殊感受

，香烟的包装全部采用KOP包装，而且在这一领域只有KOP能满足这一要求。同

样原因，韩国、印尼、泰国的大部分香烟也都采用KOP包装。我国目前绝大部分

香烟的外包装同样采用KOP包装。袋装鲜牛奶/酸奶所使用的材料主要有三层共

挤和五层共挤PE膜。影响鲜奶变质的主要因素有光照、氧气、温度、二氧化碳

、奶的挥发与渗漏。采用黑白膜结构可以解决光照问题，低温贮藏有利于遏制

细菌的繁殖。氧气、二氧化碳、奶的挥发与渗漏会造成奶品质变坏，三层共挤

不能阻隔氧气、二氧化碳气体，只有五层共挤或者三层共挤里层涂布PVDC才能

克服氧气、二氧化碳气体的渗透问题。在众多高阻隔材料中，PVDC是目前被美

国食品药品管理局（FDA）认证可与食品接触的高阻隔材料，PVDC涂层作里层的

包装膜具有较佳的性价比，也是目前唯一能彻底解决鲜奶异味问题的包装结构

。实验数据表明，含PVDC涂层的复合薄膜在某些应用中表现出与含铝箔的复合

材料相当的包装效果。通过涂布PVDC涂层可以大幅度提高各种塑料薄膜的阻隔

性能，明显地改善薄膜对各种商品的包装效果，且含PVDC涂层的薄膜具有可靠

的卫生性能，适宜于食品、药品等的包装。根据所包装物品的物理化学特性，

选择适当的材料涂布PVDC可以降低制造成本，提高生产效率，保证商品品质，

延长商品保质期。  2.表面电晕处理,最常用的聚烯烃薄膜材料属于非极性聚合

物，其表面张力相当低，仅29×10-3～31×10-3N/m。从理论上讲，若某种物体

的表面张力低于33×10-3N/m，那么就几乎无法附着目前知道的任何一种粘合剂

，所以，对薄膜表面进行电晕处理是非常必要的。据资料报道，聚烯烃表面张

力介于38×10-3～48×10-3N/m之间，粘结牢度与表面张力成正比。从实际经验

与条件的许可情况来看，聚乙烯（PE）和聚丙烯（BOPP）的表面张力维持在40

～44×10-3N/m就足够了。 3.底胶涂布,底胶涂布，又叫AC剂涂布，AC是Anchor 

coating的缩写，翻译成中文为“中间底胶涂布”或“结合层涂布”。PVDC涂层

对各种塑料薄膜的粘合力弱，必须进行底胶涂布。目前市售的AC剂品种较多，

要结合基膜和用途进行选择。AC剂涂布量选择在0.4～1.0g/m2(干)之间。选用

常规胶辊压合网线辊结构即可实现AC剂的涂布。而选择网线辊的线数、胶辊的

材质及硬度、压印力的大小至关重要。