钢主要用于制造PVC与工程塑料的吹塑模具，这是因为钢的硬度、耐磨性和韧性极高，通过蚀刻模腔可使制品取得很好的表面花纹。钢的主要缺点是导热性能差，要通过冷却系统的设计及冷却流体的温度与流动状态等来补偿。腐蚀性塑料(如PVC)的模具要采用不锈钢制造。钢模具可采用机械加工、冷挤压、铸造或焊接(对大型模具)来制造。

收塑模具夹坯口刃磨损后要由熟练的制模工人来修复。吹塑模具颈部的剪切块与进气杆上的剪切套是关键部件，要保持良好状态，必实时更换。例如剪切块刃口被不均匀磨损后，成型的容器在使用时颈部会发生泄漏现象。

铜基合金。铜钡合金是吹塑模具较常采用的一种材料，其具有很好的导热性能、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和机械韧性。主要缺点是成本高，机械加工性能比铝差(机械加工时间要比铝长约1/3)，其密度约为铝合金的3倍，这进一步提高了成本(单位体积铜铂合金的价格约为铝的6倍)。铜被合金可热处理，以提高硬度(达HRC40)。

   铜钻合金可通过机械加工、铸造与热挤压来制造模具。含铍较高(如1.8％～2.0％)的铜铍合金硬度较高，要采用机械加工方法；若要通过铸造来制造形状不规则的模具时，要选用含铍较低(如1.65％)的铜铍合金。