九明机械--温度与乳化效果之间的关系

温度对于环境有影响，温度对于人们的生活也会造成很多的影响，在乳化过程中温度对于乳化结果也有很大的影响。虽然说乳化温度对乳化结果的好坏有很大的影响，但是对乳化过程对于温度并没有严格的限制。

  我们都知道的，油和水在同时为液体的时候，是可以在室温下依靠搅拌来达到乳化的目的。一般来说，乳化的温度是由二相中所含有高熔点物质的熔点、乳化剂种类、油相与水相的溶解度等因素来决定的。另外，二相的温度需保持到近相同的状态，尤其是对含有较高熔点即温度在70℃以上的像蜡、脂油相成分，它们在进行乳化时，不能将低温的水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。

  乳化温度对乳状液微粒大小有时也会产生影响，如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳状液微粒大小约1.8-2.0μm，如果在60℃的时候进行乳化，这时微粒大小约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小的影响相对就会弱一些。

【真空均质乳化机的工作原理】

物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品

【高剪切乳化机的原理】

高剪切乳化机采用特殊设计的转子和定子组合，在电机的高速驱动下，让被加工物料吸入转子，在短时间内承受几十万次的剪切作用。在剪切过程中，物料在转子、定子的精密间隙中离心磨擦、高速撞击作用下分裂、粉碎、分散；同时，由于高频机械的强大动能，不同性质的物料形成强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、溶解。而物料从转定子组合中高速摔出之后，乳化机配有改向装置，使分散乳化效果进一步加强。涂料生产工艺过程是指将原料和半成品加工成色漆成品的物料传递或转化过程，一般是混合、输送、分散、过滤等化工单元操作过程。通常要根据产品种类及其加工特点的不同，首先选用适宜的研磨分散机设备，再确定基本的工艺模式。