无论是选择注塑还是吹塑工艺，容器的颈部螺纹尺寸均是关键尺寸，设计时需要注意，成型中需要严格控制。

产品密封是化妆品生产行业中的一项强制性质量标准。一般选择垫片密封和机械力密封来实现产品密封保证。在设计时要考虑垫片材料对结构设计的影响。

吹塑件设计步骤的说明如下。

   (1)设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求，确定制品的功能特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环。

   (2)形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计，做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。

   (3)合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。

   若吹塑件有特殊功能性(如抗静电、防老化、杀菌等)要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。

   若一种材料难以满足吹塑件设计的要求，应考虑采用多种材料，使用共混改性或共挤吹塑法，提高吹塑件的技术性能。

   若有多种材料可供选择时，应考虑材料的价格以及材料在当地市场购买是否方便。

制造吹塑模具型腔最常采用机械加工和铸造两种方法。采用哪种方法与多种因素有关，例如模具材料、模具型腔数量、型腔的复杂程度及型腔的精度要求。

模具材料是确定东莞吹塑加工方法的最主要因素。铝较难铸造，只有某些铝合金才可铸造。一般的，硅含量高的铝合金员适于铸造，而高强度的铝合金不能铸造，要用机械加工方法。铜铰合金模具有较好的性能。钢模具多数用机械加工制造，锌合金则易于铸造。