结构设计与工艺技术

化妆品首层包装大多是塑料容器，塑料容器结构设计离不开材料和成型工艺的选择。最常用塑料材料从质感上可分为软性材料和硬性材料二大类。即以PE 聚乙烯、PP 聚丙烯等为代表的典型软性材料和以 ABS 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物、PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯等为代表的典型硬性材料。容器最常见成型方式有吹塑成型，中空吹塑成型，注拉吹成型。

吹塑瓶外观需求

瓶身要求平稳，表面光滑（如要印刷，则要可承印），瓶壁厚薄基本均匀，无明显疤痕、变形，不应有冷爆和裂痕；瓶口应端正、光滑，不应用毛刺（毛口），螺纹、卡口配合结构完好、端正； 瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱，无泄露现象； 瓶内外应洁净。

好的吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键，是一项系统性、综合性的工程策划。即首先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等)；最后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。