影响塑料吹塑的工艺因素主要有温度、熔体压力及熔体输送速度。

   温度。温度对塑料的吹塑及型坯的性能有明显影响。提高吹塑机的加热温度会产生以下影响：可以降低熔体强度，改善熔体的流动性，降低吹塑机的功率消耗；可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果；有利于改善最终制品的强度和光亮度；有利于改善最终制品的透明度。

钢模具的使用寿命可达一千万次，因此吹塑制品的生产数量大时，钢是一种优选材料。

   钢(如普通工具钢)还用于制造要承受磨损的吹塑模具零件，如夹坯嵌块、拉杆、导柱、导套与模板等，这些零件要求对钢做硬化处理。但总体来说，钢在制造吹塑模具方面用得较少。

铜铍合金多数用于制造夹坯嵌块，与铝模具配合使用。有时(尤其是对腐蚀性塑料)整套吹塑模具均由铜铍合金制成。例如，铜铍合金不会被PVC加工产生的氯化氢所腐蚀，还可防止冷却通道中水的结垢，避免传热效率降低。铜铍合金模具易于通过焊接或镶嵌法来修补。

   钦对人体健康有害，吸入铰粉尘对肺有损害，它还被杯疑是一种致癌物质，因此在机械加工与铸造时应加以注意。

   除铜铍合金外，可用于制造吹塑模具的还有Ni/Si/Cu、Cr/Cu和铝／青铜合金，其中前两种合金的导热性能分别约为铜铂合金的2倍和3倍。