制造吹塑模具型腔最常采用机械加工和铸造两种方法。采用哪种方法与多种因素有关，例如模具材料、模具型腔数量、型腔的复杂程度及型腔的精度要求。

模具材料是确定东莞吹塑加工方法的最主要因素。铝较难铸造，只有某些铝合金才可铸造。一般的，硅含量高的铝合金员适于铸造，而高强度的铝合金不能铸造，要用机械加工方法。铜铰合金模具有较好的性能。钢模具多数用机械加工制造，锌合金则易于铸造。

    (3)吹塑的模具冷却孔道因堵塞或腐蚀而影响冷却介质的流动时，应立即清理。

   (4)吹塑的模具的导柱与导套要定期润滑，每工作一年至少要更换一次，以确保两半模具对准，提高模具寿命。

   (5)每当停止生产或吹塑模具要库存时，都要用压缩空气吹净模具的冷却孔道，模腔要涂上防护剂以避免被腐蚀，静待下次吹塑加工时的使用。

模具型胺应设良好的排气槽及排气孔，分型面排气槽，宽为6M，深为0.05～0.13mm；在制品不要求高透明、高光泽部位，型腔可以喷砂或刻制细花纹。它不仅有利于型腔排气，还因为PC在吹胀成型时，型腔表面出现的轻微痕印，都会在制品表面得到清晰的反映。PC瓶的成型收缩率约为0.5％～0.8％。