由于滚塑产品的加热时间有时会较长，特别是制品壁较厚时，可能会持续半小时到一小时以上。这时就要求采取措施以防止材料在加热过程中的热氧化和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入抗氧化剂可达到预防的目的。但是，滚塑产品当聚乙烯材料被加热到过高的温度或加热时间过长时，抗氧化剂并不能防止材料的氧化。当制品厚度较大需要加热较长的时间时，必须降低加热温度。如果利用提高温度来缩短加热时间，则有可能因气泡中的空气来不及消失而使气泡保留下来。当聚乙烯塑料被加热到熔融状态时，材料将经历一个从结晶态向熔体转化的过程，这正是聚乙烯颗粒开始熔化变软时所发生的过程。它首先出现在和模具内壁接触的一层材料，形成一个均匀的熔融材料层。然后，逐渐向内层扩展，直到全截面完全变成塑料熔体为止。接下来是继续加热使气泡逐渐消失的过程。这一过程的温度控制和时间控制需要调节。

塑料桶表面活化是为了提高塑料制品的表面性能，是对塑料制品表面生成一些极性基或加以粗化，以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。塑料桶表面活化处理的方法有很多种，比如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等。最常用的方法就是化学晶氧化处理法，有些塑料桶还没有进行化学品氧化处理时也可直接对塑料化工桶的表面进行涂层被覆。为了获得高质量的涂层被覆，也有用化学品氧化处理的，如ABS塑料制品在脱脂后，可采用较稀的铬酸处理液浸蚀，这种方法较为简单快捷。

   塑料桶表面活化处理已经成为生产塑料桶必须经过的工作量，所以我们在购买和操作的时候要询问这个问题在进行购买，这样才能保证质量。

滚塑储罐(贮罐运输罐)是使用纯（如聚乙烯、尼龙等）或改性塑料(同一塑料不同牌号的混合物)、金属材料，使用滚塑工艺（或称旋塑工艺，空中成型技术），即利用重力和三维运动将塑料涂布于模具经冷却脱模制成的全塑储罐或涂布于钢罐体内侧内嵌网结构制成的钢塑复合罐。

滚塑储罐(贮罐运输罐)性质完全取决于优质的防腐材料。滚塑储罐(贮罐运输罐)最常用的耐腐材料为聚乙烯（线性低密度聚乙烯）。滚塑聚乙烯储罐的特性具体特点即为线性低密度聚乙烯的特性和滚塑工艺的整体成型的特性的总和（即储罐优秀的防腐性能和储罐一体整体性无任何焊缝）。