环氧导静电漆 ：环氧导静电漆该产品以环氧树脂、导静电剂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。

环氧导静电漆是工业防腐中应用最为广泛的产品之一，适用于大气环境下钢铁防锈，在一般专用于原油贮罐、油舱、输油管道内的防静电涂装。环氧导静电漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较优秀。

环氧导静电漆 为双组份涂料，组分A由树脂、填料、颜料、助剂、溶剂等组成，组分B为固化剂。

二、主要用途

环氧导静电漆漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。环氧导静电漆具体应用在：专用于原油贮罐、油舱、输油管道内的防静电涂装

三、表面处理

在喷涂环氧导静电漆 前，对基材表面要彻底除去油污、铁锈、氧化皮，进行喷砂或抛丸处理，达到除锈等级Sa2.5级标准，粗糙度达到30-70μm； 粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后，需在4小时内涂装底漆，防止基材再次生锈。

四、施工工艺

环氧导静电漆的涂刷方式有很多种，可以选择喷涂，刷涂，滚涂均可，使用不同的涂刷方式，注意涂料的粘稠度，用稀释剂来对涂料进行调配，而且注意用量不能过多，以免影响到涂料的覆盖性。

五、施工环境

为能得到较好的环氧导静电漆漆膜，要求在涂刷的时候，还需要注意环境，特别要注意温度变化，而且要是温度过于变化过快，很容易影响到漆膜的性能，所以注意温度低在5℃，以及要求高不能超过50℃，影响到漆膜的性能。另外涂刷的时候，注意空气中的湿度，不能超过75%，以免影响到漆膜的性能。

一、环氧导静电漆组成

环氧导静电漆 ：环氧导静电漆该产品以环氧树脂、导静电剂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。

环氧导静电漆是油漆涂料中必不可少的一种。环氧导静电漆是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;环氧导静电漆能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到更长保护期的一类防腐涂料。

二、环氧导静电漆性能

1、耐腐蚀性高：

环氧导静电漆耐腐蚀性优异，可以耐油品，化学药品，弱酸弱碱，耐水防潮，抵抗工业大气，隔绝盐雾等等；

2、附着力强：

环氧导静电漆涂层与基体结合力强，环氧导静电漆漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。

3、防腐性能优：

环氧导静电漆附着力好，防腐性能优，寿命长。

4、施工性能优：

环氧导静电漆可喷涂、刷涂、辊涂施工，漆膜流平性好，低温环境也可发生固化反应；

5高效方便：

施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。

6、环保性能优：

传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料环氧导静电漆的固体分则可达70%~80%，甚至90%~100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。

环氧导静电漆如何施工

一、环氧导静电漆组成

环氧导静电漆 ：环氧导静电漆该产品以环氧树脂、导静电剂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。

二、环氧导静电漆施工工艺

环氧导静电漆常用、基本的三种方法：滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂），其他较为特殊的还有刮涂、电泳涂装、浸涂、粉末喷涂、热喷涂等，现将常见三种涂装方式进行比较，方便根据具体情况与效果要求来选择。

2.1、刷涂

刷涂是使用早、简单和传统的的涂漆方法，适用于涂装任何形状的物件。多使用于小面积异形结构构件施工；除了干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料外，可适用于多种涂料。

环氧导静电漆刷涂施工可分为三个步骤：涂布、抹平、修整。虽然简单，但是刷涂者的手法、力度及技巧决定刷涂涂膜质量，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。如：沾漆太多产生流挂、涂料粘度大产生刷痕、力度不均匀是涂膜厚度变化大等。

刷涂的优点

1）油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。

2）对环氧导静电漆损耗小，十分经济。

3）适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。

4）适合小面积异形构件及局部修补用；

5）工具简单、易得、成本低

刷涂的缺点

1）生产率低、劳动强度大；

2）装饰性能差，涂层表面常留有刷痕。

3）成膜膜厚不均匀。

2.2、滚涂

滚涂是利用滚筒施工，适用于涂装外形较为平整的工件。施工步骤与刷涂较为类似，同样不适合干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生滚刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。

滚涂的优点

1）油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。

2）对环氧导静电漆损耗小，十分经济。

3）适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。

4）适合局部修补用；

5）工具简单、易得、成本低

滚涂的缺点

1）生产率低（但是比刷涂效率高）、劳动强度大；

2）装饰性能差，涂层表面常留有滚刷痕。

3）成膜膜厚不均匀。

2.3、喷涂

环氧导静电漆 采用喷枪施工，利用压缩空气使涂料从喷枪喷出雾化的施工方式，外观平整光滑，手感极好，丰满度好，能得到好的平面效果。分为有气喷涂与无气喷涂两种，按要求施工的终效果是相同的，但有气喷出来的漆膜要薄一些（一次40-80微米），需要几道才能达到比较好的效果；而无气喷出来的漆膜要厚很多（一次就可以达到80-200微米），一次就可以满足施工厚度要求。

喷涂的优点

1）环氧导静电漆厚度均匀、外观平整、装饰性能佳；

2）生产效率高，高压无气喷涂每小时喷涂面积可达200-300m2，甚至更多；

3）适合大面积喷涂施工，特别是高压无气喷涂；空气喷涂则适用于对外观要求高，而面积却不大的工件施工。

4）环氧导静电漆适用性强，几乎适用各种涂料和被涂物。

喷涂的缺点

1）需要专门的设备，成本较高；

2）喷涂者喷涂技术要求较高；

3）对环氧导静电漆 损耗较大，涂料使用率通常不到50%，室外作业时会对周边环境污染。

环氧导静电漆检测的项目包括：在容器中状态、流出时间(ISO，6号杯)、表干时间、实干时间、涂膜外观、施工性、涂料适用期（23℃）h、不挥发物含量（混合后）%、细度μm、附着力、耐弯曲性/mm、附着力/划圈法/级、柔韧性/mm、耐冲击性/cm、耐盐水性/168h、贮存稳定性、结皮性/1年/级、配套性、附着力/拉开法/Mpa。

环氧导静电漆：配套1

配套说明 储罐环氧导静电漆配套

表面处理 St3/Sa2.5

方案描述 环氧导静电底面漆(102+102)

涂层 颜色 干膜厚度 道数

环氧导静电漆 支持劳尔、国标调色 80μm 1

环氧导静电漆 支持劳尔、国标调色 120μm 1

环氧导静电漆：配套2

配套说明 储罐环氧导静电漆配套

表面处理 St3/Sa2.5

方案描述 环氧导静电底面漆(102+102)

涂层 颜色 干膜厚度 道数

环氧导静电漆 支持劳尔、国标调色 80μm 1

环氧导静电漆 支持劳尔、国标调色 120μm 1