造型千奇百怪的人造文化石的生产最重要的是模具，而文化石硅胶品质的好坏直接影响到文化石的质量。那么，影响文化石硅胶模具质量因素有哪些呢？经过小编整理后总结出以下几点：

一、气泡

如果文化石模具有气泡，生产出来的文化石就会出现麻点，气泡越多文化石的麻点越多，这就是人造文化石除了文化石强度之外的主要质量问题。

合格的文化石硅胶模具应该采用造型性能优良、强度好、硬度适中的硅橡胶模具作为人造文化石模具材料。文化石硅胶模具在制作之前，一般需要经过脱泡处理。如果条件不具备脱模设备，则文化石模具硅胶务必至少需要经过一次刷模和灌模处理。

刷模时文化石硅橡胶硬化剂应适当减少用量，用毛刷均匀的涂刷满文化石模种表面，过20分钟左右再可以按照硅胶厂家的添加量添加适量硅橡胶硬化剂运用灌注的方法注满文化石模种框。

二、采用造型性能极低的塑胶材料

人造文化石模具正常的模具材料应该是硅橡胶模具材料，而现在有的工厂因为规模和投资问题，一味的为了降低投资而采用低廉的塑胶模具，而塑胶模具的缺点就是造型能力差，稍稍复杂点的文化石纹理不能表现出来。文化石塑胶模具也是造成文化石模具质量问题的根源所在。

三、撕裂

硅橡胶模具材料做的模具如果人造文化石脱模剂涂刷过少或者不均匀就会造成文化石模具脱模困难，文化石模具脱模困难会直接造成文化石模具撕裂或破孔，进而导致文化石模具的次品或报废。

四、硬度

人造文化石模具最适宜的硅橡胶模具材料硬度应该在28-32度之间，文化石模具的硬度过低所生产的文化石容易变形，硬度过高会导致脱模困难，影响文化石脱模。

五、版型

人造文化石产品研发主要是版型问题，人造文化石的模种一般采用天然石材经过打凿而成，之所以用天然石作模种，是因为天然石材的天然纹理。人造文化石大行其道正因为文化石的天然纹理，极少人工打造，即使人工打造也会因为过于呆板而不被市场认可。