输送机滚筒聚氨酯包胶耐磨冷粘菱形胶板陶瓷胶板包胶山东美奂

近日公司应客户要求对皮带机头部滚筒进行陶瓷冷硫化现场包胶维护。

该矿为降低整机重量、提高安全性、便于张紧装置调整，皮带机臂架输送带张紧机构采用液压张紧装置调整头部滚筒位置，以满足张紧压力要求。为避免取料作业过程中臂架头部滚筒与料堆发生碰撞，头部滚筒张紧到位后与头部导料槽的距离不能过大，导致头部滚筒的维修更换的操作空间受到了很大的限制。

皮带机头部滚筒的工况比较恶劣，斗轮和导料槽处洒漏的物料极易进入回程输送带，头部滚筒相比其他位置的滚筒来说，其包胶层更易磨损。受斗轮和头部导料槽结构位置影响，头部张紧装置行程设计一般为1m左右。实际上输送带硫化结束后头部滚筒的可调节位置范围会更小，导致单独更换头部滚筒非常困难，通常的做法是头部滚筒与臂架输送带同时更换。在臂架输送带尚未达到报废标准，不必要更换的情况下，皮带头部滚筒合理的维修方案就是现场维修。

现场维修取料机头部滚筒包胶层的难点同样在于臂架输送带的张紧行程小，松开张紧装置后输送带与滚筒之间的维修空间小，按照传统包胶工艺实施难度很大，因此采用陶瓷冷硫化现场包胶。

滚筒包胶菱形胶板

菱形胶板/冷粘胶板可以根据现场条件在设备上直接实施操作，能保证滚筒包胶的质量，避免拆机检修。冷粘胶板与金属滚筒的粘接力是传统工艺的三倍，滚筒粘接力提高更加有利于包胶质量稳定，不易发生脱胶现象。

滚筒包胶是带式输送运输系统中的重要部件，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹的包胶表面能增大橡胶板表面摩擦力，有效防止滚筒与输送带之间的滑动摩擦，减少输送带打滑，减少滚筒表面的物料黏结，从而减小输送机的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与输送带同步运转，从而保证输送带高效、大运量运转。

菱形胶板的冷粘滚筒包胶通常有以下要求:

1、菱形胶板必须有很高的耐磨性，以保证有较长的使用周期；

2、包胶滚筒在使用期间，滚筒的包胶要保证有足够的弹性和摩擦力，防止物料黏附，从而真正起到滚筒包胶的作用；

  通过现场使用实践证明，传统热流化包胶由于工序复杂、设备要求较高，维修时间长，拆装、运输存在安全隐患，劳动强度大，效率低下，能耗高，难以满足提升生产的需求。采用滚筒冷粘胶板方式，滚筒冷粘接包胶技术因其实施方便，操作性强，降低了维修成本，且比热硫化包胶工艺简单，粘接力强，使用寿命长等特点深受广大矿井的喜爱。