滚筒现场冷粘包胶选择合适的粘结剂是保证耐磨橡胶板与滚筒牢固粘结的前提。一般可选用SC2000冷硫化粘结剂，其粘结强度远高于传统冷粘结，甚至超过热硫化铸胶。为保证维修质量，在冷硫化包胶的维修过程中还需要注意以下环节:

(1)筒皮用打磨机打磨干净，清洗去污，干燥充分。

(2)金属预处理剂涂刷均匀，晾置或烘烤至其完全干硬固化。

(3)严格按要求比例配制胶水，必须即配即用。

(4)一次涂胶要厚度均匀、干燥充分。二次涂胶时滚筒和耐磨橡胶板同时均匀涂胶。

(5)二次涂胶后待微粘附手指背时，进行胶板粘合。用专用硫化滚轮将耐磨胶板压贴到滚筒表面，用橡胶锤从中间向四周密实地敲打，排尽2个粘合面间的空气。

(6)分段包胶导致耐磨胶板的接缝较多，2段包胶的横向接缝要错开。所有的接缝要进行封口处理，接口处两侧橡胶切去倒角，打磨粗糙，清扫干净，涂刷T2粘接剂A和B，再用AB胶枪填平接缝。

(7)滚筒包胶完毕后，要在常温下静置固化，若条件允许，固化8h后再投入使用。

为实现在不更换不、拆卸输送机的前提下对皮带机头部滚筒进行陶瓷冷粘包胶，我们开展针对性的工作研究，并积累了大量经验，后期配合维护保养工作，可有效预防皮带机机头部滚筒包胶层的异常磨损。

皮带机驱动滚筒包胶层异常磨损的直接原因是，落入回程输送带的物料在输送带包裹作用下长时间研磨滚筒表面，特别是块矿的尖角部分会很容易扎透包胶层导致成块脱落。皮带运输过程中洒落的物料会落入缓冲托辊组和回程输送带。缓冲托辊被物料卡死后被输送带摩擦，导致滚筒包胶层磨损或脱落。落入回程输送带的物料随着输送带运行会反复地卷入滚筒与输送带之间，造成滚筒包胶层很快磨损。

针对这种情况我们建议，把落料点缓冲托辊更换为更为耐磨、抗砸的缓冲床，把皮带机驱动滚筒包胶改为陶瓷胶板包胶。

这种优化可以解决皮带机输送带跑偏、单边松弛的问题，能很好地改善头部滚筒的工况。进行现场陶瓷胶板包胶维修的头部滚筒能保障运行状况良好，包胶层无脱胶、无开裂、无异常磨损，可达到长期使用的效果。