胶带输送机冷粘陶瓷包胶工艺的在国内的成功应用，有效地解决了包胶受损、脱落的问题，而且工艺简单，省工省力，成本低，使用效果好，节省了滚筒整体拆卸更换的停产时间，推广使用价值高。

热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的性能参数对比

冷粘陶瓷包胶橡胶CN层和冷硫化剂在常温下发生硫化反应，所以冷包胶既有物理粘接过程，又有化学反应过程，即常温冷硫化过程。其粘接强度高于传统的冷粘接，甚至超过热硫化铸胶。现在冷硫化包胶技术已经应用于国内矿井中，并且日趋成熟

在不同的工况下，冷硫化陶瓷包胶胶板的摩擦系数是大的。陶瓷胶板嵌入具有优异耐磨性能的含量为92%三氧化二铝陶瓷块，能够为驱动滚轮与输送带之间提供很好的抓着力，能适用各种恶劣的工作环境，在湿式的工况下摩擦系数为0.49～0.79，即便在泥泞的工况下，也能高达0.44～0.53，彻底杜绝了输送带打滑的发生，从而减小了输送带的张力，加上陶瓷胶板具有好的弹性和耐磨性，更加有效地保护了输送带。因此采用冷硫化陶瓷包胶，增大驱动滚轮与输送带之间的摩擦力是解决胶带打滑的方案。

冷硫化陶瓷包胶只要把张紧装置提高，胶带松弛，就可以在现场进行施工，施工结束以后把张紧装置、胶带重新调整好，胶带输送系统就可以运行。此项工作一般耗时间6～8h。采用新工艺进行包胶不但省时省力省钱，更主要是安全作业更有保障，省去了许多起吊作业，省去了调整胶带滚筒和电机、减速机的找平找正。所以，采用新工艺是符合现场实际需要的。

由于采用冷硫化陶瓷包胶工艺，以便保障驱动滚筒有一个较长的使用周期，我们建议使滚筒的包胶的使用周期和大型设备检修的周期相吻合。减少检修次数，提高煤矿生产周期。