涂料流痕严重和叠层

流痕原因：
涂料流动性差，粘度高，涂料向动时不能滴落，从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大，流涂杆头与型腔表面距离太近，涂料液对涂层表面形成冲击，出现凸凹不平的;涂料流量小，流动不稳定，在型腔的表面会形成流痕。
采取措施：
1.流涂时采用大流量从上到下淌完，不要长时间停留在砂型表面。
2.涂料流动性流平性，降低粘度。
3. 流涂杆头与型腔表面距离，一般距离为18-25mm为宜。
4.采用扇形流涂杆头。

叠层

叠层是在型腔表面流涂时，从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。
原因：
主要是砂型温度高，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。
采取措施：
1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要流涂，根据具体情况空气冷却。
2.降低涂料波美度，流动性。
3.增加流量，避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量，在选择泵时，其扬程、流量选择应稍高一些，液流压力大，可通过控制开关等处泄流实现液流可控，所需的施涂压力和流速。

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