沸石转轮浓缩脱附-催化燃烧

     进入浓缩转轮前的废气先经过经过三级过滤，分别为G4袋式粗过滤、F7的中效袋式过滤、F9袋式过滤以去除颗粒物及黏性物质，从而保证浓缩转轮以及后续的RCO或RTO的工作效率以及使用寿命。

     接着有机废气进行沸石转轮进行VOCs的浓缩，转轮分为三个区域：吸附区、脱附区以及冷却区，进入吸附区时VOCs分子将被吸附在沸石表面，净化后达到排放标准的有机废气排放到大气。由于沸石具有低温吸附高温脱附的特性，1/10-1/20的进气气流完成的沸石表面刚完成脱附部分沸石降温后加热到180～210℃后，导回到转轮脱附区进行脱附。

     脱附所用的风量仅为1/10-1/20的来源废气的风量，因此每单位体积所含的VOCs浓度将会提升，脱附后的废气将会经由风机的抽取来到蓄热室将浓缩后的废气温度提升到催化剂所需的最低入口温度，以便能够达到充分分解的目的，假如在蓄热室换热后无法达到所需的温度，热交换器之后的燃烧器将会对废气进行加热以达到要求，同时该燃烧器也扮演着整个废气焚烧装置起机时热量供给的来源。