当用LLDPE 替代LDPE时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。LLDPE的高粘度要求挤塑机有更大的功率.并提供更高的熔体温度和压力。

模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸分别是O. 024~0. 040 in.和 0. 060-0. 10in。

LLDPE的"延伸时柔软"的特性在吹膜过程中是一个缺点。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么稳定。

一般的单唇风环对 LDPE的稳定足够使用.LLDPE的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的更好冷却外，很多薄膜生产厂采用与LDPE共混方法以增强LLDPE溶道理上，LLDPE的挤塑可以在现有LDPE薄膜设备上完成，当LDPE的共混物中 LLDPE的浓度达 50%时。加工 100% LLDPE或富含 LLDPE的与LDPE共混材料时，采用一般的LDPE挤塑机，必需改进设备独山子石化；线性聚乙烯（LDPE）;DNDA-8320  DFDA-7042  LL0209AA 高密度低压聚乙烯（HDPE）;4808  DGDB-6095  HD5502GA DMDA-8920  TUB121N3000    DMDA-8008  HD5420GA 聚丙烯 （PP）; K4912  S2040  K9928H  T30S   S1003  EPS30R  K8003  DY-W0723F  ZK0640P T4401  T98F 4826 （PS）; GPPS-500 GPPS500N  丁苯橡胶（SBS）; T171  T161B T6302