定制烘干炉，涂装固化设备效率高是常规固化炉的5倍，博兰德非标定制，免费报价，建厂车间布局规划图纸！

固化设备特点：升温迅速、固化快捷、固化时间仅为常规固化炉的1/8—1/10.体积小，占地少，仅为常规固化炉占地面积的1/5---1/8.投资少，高产量，仅为常规固化炉投资的1/2—2/3.生产效率高，是常规固化炉的2-5倍。炉长4-10米，炉宽0.8-2.0米，炉高1.3-3.0米，固化温度120-240度。

1、固化炉保温箱体内壁为压槽增强镀锌钢板，寿命长。
2、外壁为压槽增强静电喷涂彩钢板，外观美观。
3、保温层采用高密度机压岩棉， 保温板的侧壁设置阻热桥结构，保温效果好。
4连接部件、固化炉箱体内的风道均采用镀锌钢板制造，防锈、美观，重要连接件冲制阻热桥结构，减少热量散失。
5、采用公道的拼装式结构，运输利便，运输用度低，装配工艺简朴，保温效果好。
6、燃气加热、燃煤加热、燃油加热的固化炉内设置多点均布独立可调式风口，使烘道内气流分布公道，温度平均；
7、对于远红外电辐射加热固化炉，通过内部发烧元件的公道分布来降低各部位温差。
8、固化炉门采用仿集装箱锁紧结构，操做利便，左右门扇均设有企口挡板，门框边沿设置密封凸条，密封性好。
9、门锁采用自动升降结构，开启后杆自动上升，避免开门时遇到门外的轨道。
10、固化炉可两端开门，利便工件周转，进步固化炉的利用率，降低空载率，避免余热散失铺张。


涂装喷漆后烘干炉专用一体化13万大卡循环供热装置成套制作图。
涂装喷漆后烘干炉专用一体化循环供热装置成套制作图,包括完整的cad文件的设备总图和全套工艺制作图，图结构十分清晰，设计精细，工艺制作图详细，比例均为1:1，技术参数与设备要求也有详细的说明，可以根据实际要求编辑与修改，设备设有检修、清洁和更换高温过滤器的门。门框带密封止口，门带可调节铰链及上下双压严手柄，门带保温层。内设列管换热器，保证换热面积，换热效率≥85%，换热器端头焊严，耐压，运行时不串气，换热效率高。热交换器应考虑防止烟气的凝结。内设高温过滤器，更换应方便，由过滤器框架和过滤器组成，过滤精度不小于F6。过滤器两侧装有压差表。保温层用100kg/m3的岩棉保温，错开铺设，厚度不小于150mm，外壁板采用镀锌波纹板制作，外壁板与框架螺钉连接。保温层外表面温度不允许超过室温10℃。高温风机需候口防爆。风机叶轮与进风口处的间隙应考虑热膨胀因素，风机皮带罩应为手指不能伸入的结构。燃烧机带全套天然气检测、控制、点火、温度调节、安全保护（调压减压阀，安全阀等）等组件。