制造的抽汲钢骨架胶皮(抽子胶皮)是专门用于油田进行抽汲，试油作业，以及捞油工作。该产品具有耐酸，耐磨，耐腐蚀，耐高温的特点．在使用时更换简便。在产液为水的情况下,抽5一6次胶皮就会磨坏或裂开,而当产液为原油时,至多也只能抽取10多次,而且由于抽子在抽汲过程中易出现掉胶皮屑现象,常使抽子下放困难或堵塞测试工具,给施工带来麻烦。,通过改进抽子底部和上压帽,使得轴向间隙处于合适状态。,胶杯的使用寿命与胶杯本身的结构骨架的合理性有一定的关系，胶杯生产过程中应该合理确定钢丝弯角。而且使用周期长(工作行程8万米)，工作效率高、密封性能好、出油量大。聚氨醋橡胶抽子皮碗平均使用寿命比丁睛胶抽子皮碗提高12~15倍,而且每一次抽极量可提高40%,装拆抽子皮碗的次数也相应减少了91~93%,因此可以提高排液求产速度,改善工人劳动条件,并可降低试油成本(皮碗本身成本对比如表3所示)。,其胶筒比捞矛式抽子胶皮长,似杯状,由优质橡胶及钢丝制成。
抽汲钢骨架胶皮它由骨架托、钢丝、锁紧杯及橡胶体构成，整个抽汲胶杯外型呈圆锥状，其钢丝与橡胶体的工作磨损段具有5′—20′的锥度，范围为10′—15′。此外，为提高抽汲水平,引进了美国生产的抽子胶筒,对抽子上部和下部改进后,避免了在动液面少的情况下不上液的现象,实现了在最后一次抽汲中达到“一口液”的效果,获取了真实可靠的地质资料。,压裂后，要彻底冲砂，抽汲液体含砂对抽汲胶杯耐磨也有重要影响。,抽子下行时,胶筒因受流体和油管内壁摩擦阻力而上移,液体可以自由通过抽子,抽子上行时,因液柱压力和油管内壁摩擦阻力,胶筒下移至芯轴端面位置,胶筒被液柱撑开,密封油管通道,将流体抽出。钢丝与橡胶体的前变形段具有15°—17°的角度。本实用新型具有良好的耐腐耐磨性，适用于原油中化学成分复杂的工艺，在30兆帕压强、运行速度200m/min的工作条件下，能正常工作行程10万米左右，达到或超过了同类进口产品技术指标，完全可作为进口替代产品加以推广使用。引进美国技术，采用日本进口橡胶加工。,如果下放过快，当抽子进入液面是遇到的阻力会越大，此时，胶杯会在抽子上有一个向上的位移，与抽子发生碰撞，由于此过程瞬间发生，通过冲量定理可以知道抽子与胶杯之间发生的力是很大的，容易造成胶杯口部损坏。
抽汲钢骨架胶皮技术要求：用于石油油井开采试油和采油生产。1、耐酸、耐硫化物腐蚀：抽汲效率的提高,大大减轻了现场劳动强度,同时缩短了周期。,抽汲胶杯主要由钢丝和橡胶结合而形成，橡胶主要起密封作用，钢丝加强其耐磨性，因此，钢丝的受力变形主要影响胶杯的寿命。,同时该胶筒（钢骨架胶皮）结构可靠，在抽汲时不会出现撕裂和卡井等现象。适用于原油生产中化学成分较复杂的工况。2、耐磨：在压强30MP速度100~200m/min条件下，工作行程可达8万米左右。（工作速度 最好在 120~140m/min条件下，即3~4档速 度）。