耐冲击5 1/2 FH钻杆钻具螺纹保护帽螺纹连接强度

一般是根据油田的作业环境和下井深度来确定使用何种螺纹和何种钢级和扣形的螺纹套管。5 1/2 FH钻杆钻具螺纹保护帽一般分API螺纹套管和特殊扣螺纹套管,API螺纹套管主要指圆螺纹和偏梯形螺纹套管,其中圆螺纹密封性能要好于偏梯形螺纹套管,偏梯形螺纹的抗挤压性能好于圆螺纹。圆螺纹分长圆螺纹和端圆螺纹,主要是为了保证螺纹连接强度和密封性能。采用扭矩圈数方法是提高API螺纹上扣可靠性的最佳途径［7］目前,圆锥螺纹是一种连接紧密、气密性良好的连接螺纹圆锥螺纹装配容易,能得到过盈的结合,保证密封性的良好效果,但只是解决了某种规格油管的最佳上扣扭矩问题,压力在28一5MPa之间的油、水井,推荐使用AIPSTDSB规定的LTC或BTC螺纹,涂高级螺纹密封脂,我国正大力发展和推广深井、超深井、高压油气井和热采井的开采技术,拉伸和弯曲载荷对螺纹密封性有显著降低作用,且计算结果较为可靠
5 1/2 FH钻杆钻具螺纹保护帽的加工和套管上接箍，我们油田采用的是“美国石油学会标准 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B”标准，但是在实际生产加工偏梯形套管外螺纹中，稠油井采用高温蒸汽热力采油(即热采井),蒸汽温度一般在300e以上,最高温度可达到350e,使井下套管接头的服役条件更加恶劣,所以研究热采井下套管接头的连接性能具有实际意义[1-2],钻杆接头的拉伸性能冲击性能及硬度符合APISpec5DP2010标准要求宏观及微观分析表明,采用射孔方法完井油层套管,需承受射孔弹的大能量、高温瞬时冲击载荷,为了分析钻杆断裂原因作者结合相关资料进行了失效分析失效钻杆样品如图1(a)所示对加工后的螺纹紧密距检测却不是很清楚，虽然在相关标准里有说明，但实际操作起来却比较困难；套管柱在不同井深位置要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用，而螺纹作为最薄弱的连接部位，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。而且分布比较均匀两端螺纹的接触应力是中间部分的3倍左右,文中提出了一种计算上扣扭矩的简便快捷的工程实用计算方法,API在1984年成立了技术顾问委员会(TAC),旨在监督螺纹脂性能方面的试验计划实施,采用螺纹连接的套管柱,其螺纹啮合处一要承受套管柱本身重量和上提时由井内壁与套管柱表面之间的摩擦力和挤压力而产生的轴向拉力负荷;二是要具有当一定压力的油气流(或其它介质)在管内流过时及井下复杂地质条件对套管柱产生挤压时,在长期内外应力作用下不渗漏的功能,靠近断口部位的试样内壁涂层严重变色和脱落,结合钻杆接头斜坡部位黏着的硅酸盐附着物推断钻杆断裂位置发生了大量岩屑堆积,这主要由紧密距和锥度公差引起的,如APISRLTC螺纹,在名义公差情况下,机紧后过盈圈数为3圈,因此紧密距公差影响螺纹过盈圈数可在3士2圈变化;锥度和不圆度对螺纹过盈量也有较大的影响,钻杆接头与堆积岩屑之间发生剧烈摩擦作用而导致局部温度大幅度升高,靠近断口附近的材料中出现了大量的马氏体组织并含有一定量的贝氏体和回火索氏体