影响PE静电保护膜的厚度有以下几个方面：

1.PE料进行塑化挤出吹胀时，这个是操控静电保护膜厚度的关键，塑化不均简单致使PE静电保护膜的表面有细微的晶体，影响PE静电保护膜的光洁度与厚度。

2.PE料由吹塑机的膜头吹出，膜头的标准巨细直接影响PE静电保护膜的厚度。

3.当通过牵引辊牵引时，牵引力假如过大，静电保护膜简单发生延展变形，致使厚度变薄。

保护膜的熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。

     熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度和熟化时间是由所用粘合剂性能和产品最终性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于20℃，粘合剂的反应极缓慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味，这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂析出造成的。

     保护膜熟化条件还取决于以下因素：

     1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化温度不可过高；

     2、上胶量高的产品熟化时间加长；

     3、以膜卷形出厂的产品熟化时间可适当减少；

     4、有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长；

     5、膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间；

     6、为降低残留溶剂量可适当延长熟化时间；

     7、根据产品的用途适当调整熟化时间。

     还有一种加速熟化，用于生产中的控制。取刚生产的复合膜约1米长，全幅宽，在80度烘箱中放置30分钟，要检查其外观及剥离情况，及时发现问题，采取措施。这也是干式复合工艺管理中不可缺少的一环。

保护膜熟化对熟化室有以下要求：      1、熟化室大小、位置应根据周转存放的方便来建造，要便于膜卷的进出，门要开启方便；

     2、熟化室的高度一般在2—2.5m，顶成塔形，往上留有5—10cm的出气孔，可直接通室外，或加一小排气扇定时排气，作用是排出熟化室的气味；

     3、熟化室的屋顶加装吊扇，吊扇的转动可以熟化室温度的均匀，可以破坏包裹在膜稍冷的空气层；

     4、熟化室的货贺可平放也可采用立体货架式，依各企业的运输条件而定，但不将膜卷直接直立或躺在地面上；

     5、熟化室的四壁、门、屋顶等保温，一般采用珍珠岩、泡沫板等，作用是增加保温的时间、省电、降成本和四周温度的一致；

     6、加热控制。熟化室可采用电加热、蒸汽加热、暖气加热等，不管何种加热，应配温度自控装置，在室内应水温度计以检验是否和设定的一致；高热部份应与膜保持一定距离或加一挡板，防止膜卷局部过热。

静电膜是一种不涂胶膜，靠产品本身静电吸附来粘着物品上起保护作用的，一般多用于对胶黏剂或者胶水残留比较敏感的表面，多用于玻璃，镜片，高光塑胶面，亚克力等非常光滑的表面。 　　

静电膜外部感觉不到静电，是自粘膜，粘着力较低，用在高亮面足够。

防静电膜

是在PE原料中加入进口防静电剂使其表面电阻达到10～10Ω本身摩擦不产生静电，经高温定型后经久耐磨， 从而起到良好的抗静电电效果。避免静电对人体产品和工作现场的迫坏。表面电阻:10～10Ω